Bombas KNF en impresión de arena 3D
Smart Slab desarrollado en un innovador proyecto arquitectónico por investigadores de ETH Zurich
Los investigadores de ETH Zurich están produciendo un techo de hormigón inteligente y ligero como parte del proyecto arquitectónico Smart Slab. La universidad suiza está utilizando un método de fabricación innovador para crear el encofrado de la losa con una impresora de arena 3D de Voxeljet AG, Friedberg (Alemania), equipada con bombas KNF.[/vc_column_text][vc_column_text]
Los beneficios de la producción digital
El techo inteligente Smart Slab combina las resistencias estructurales del hormigón con las posibilidades de diseño flexible de la impresión 3D. Este método de producción digital es mucho más rentable y ecológico que la construcción de techos sólidos. En su forma más delgada, la Smart Slab mide solo 20 milímetros, sin perder estabilidad. Esto significa que inclina la balanza a menos del 50 por ciento del peso de un techo convencional, lo que resulta en un menor consumo de material, lo que no solo reduce los costos de fabricación sino que también reduce la huella de carbono.
Las raíces del proyecto
Smart Slab fue desarrollado en ETH Zurich bajo la instrucción de Benjamin Dillenburger, profesor asistente de tecnologías de construcción digital. Es uno de los elementos centrales de la unidad residencial DFAB House y se instaló en el edificio de investigación e innovación NEST de Empa y Eawag en Dübendorf en el verano de 2018. Consta de once segmentos de hormigón que conectan el sótano con la estructura de madera de dos pisos de arriba. , el techo mide 80 m 2 y pesa 15 toneladas métricas.
La menor cantidad de hormigón posible
Los investigadores de Smart Slab utilizaron la impresión 3D para no producir los elementos de construcción en sí mismos, sino su encofrado, es decir, el molde negativo. Trabajaron con una impresora de arena 3D de gran formato de Voxeljet. Contiene dos bombas de líquido de membrana KNF, cada una de las cuales es responsable de suministrar aglutinante frío (NF 60 KT DC) y eliminar el exceso de materia prima (NF 60 KT DC). La producción del encofrado es el paso más laborioso en la construcción de hormigón, especialmente para componentes no estándar.
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Producción con solo presionar un botón
Una vez finalizada la planificación informática, los socios industriales de los investigadores de Smart Slab entraron en acción. Uno produjo el encofrado a presión de arena en 3D de alta resolución, mientras que otro utilizó cortadores láser CNC para crear el encofrado de madera. Esto le da forma a la parte superior del Smart Slab y también incluye cavidades para reducir el uso y peso del material y dejar espacio para los cables eléctricos. Los dos tipos de encofrado se unieron luego en la tercera empresa asociada para el hormigonado. Esta empresa primero inyectó el hormigón reforzado con fibra en el encofrado de presión de arena para producir la superficie finamente acanalada de la carcasa de hormigón inferior, y luego fundió el resto de la Smart Slab utilizando el encofrado de madera.
Resultados sólidos gracias a la planificación previa
Después de dos semanas de curado, los once segmentos de concreto individuales estaban listos para su transporte a la Casa DFAB. La planificación meticulosa y la prefabricación, así como la elección de socios expertos y tecnologías confiables, garantizaron que el proyecto se completara con éxito sin retrasos. “Fue abrumador ver cuán perfectamente encajaban nuestros elementos entre sí en el sitio de construcción y con los componentes existentes de la Casa DFAB”, dice Dillenburger. “Esto no habría sido posible sin la excelente cooperación interdisciplinaria con nuestros socios”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]