Detalles
Caja de recocido para la inyección de gas con tapa
abatible para funcionamiento continuo
Pruebas de distintos procesos de tratamiento
térmicoTrabajar con cajas de recocido para la inyección
de gas con tapa abatible en funcionamiento continuo
En caso de varios tratamientos térmicos consecutivos de piezas individuales con gas protector, se recomienda el uso de una caja de gasificación que permanezca en el horno. La caja está equipada en su cara anterior con una tapa abatible para la carga. La tapa cierra sin perfil de junta contra la posición inclinada de la abertura de la caja, por lo que, en comparación con las cajas extraíbles, son de esperar mayores pérdidas de lavado. Para la inyección de gas protector el tubo pasa por la pared trasera del horno a través de un agujero. Para realizar la carga, la caja se abre en el horno con un gancho de tracción y la pieza se coloca en la caja. La caja se llena continuamente con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas. La salida del gas protector se realiza mediante una ligera sobrepresión del gas en la caja a través de la tapa abatible. Tras el tratamiento térmico, la caja se abre con un gancho de tracción y se extrae la pieza.
- Tmáx 1100 °C
- Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
- Caja de gasificación con tapa abatible, inyección de gas protector en la parte posterior de la caja
- Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
- Tubería para la entrada y salida del gas protector por la pared posterior del horno
- Tapa abatible en la parte anterior, abriendo hacia abajo
- Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
- Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga
- El horno no contiene ninguna placa de carga (la caja de recocido para la inyección de gas está montada de forma fija)
Equipamento Adicional
- Indicación de la temperatura digital
- Sistemas de inyección de gas
Modelos
| Núm. art. | Horno | Dimensiones internas en mm | Dimensiones externas en mm1 | Tasa de prellenado | Tasa de llenado proceso | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| anch. | prof. | alt. | Anch. | Prof. | Alt. | l/min | l/min | ||
| 631000965 | N 7/H | 170 | 170 | 80 | 213 | 221 | 114 | 15 – 20 | 5 – 8 |
| 631000970 | N 11/H, N 11/HR | 170 | 270 | 80 | 213 | 321 | 114 | 15 – 20 | 5 – 8 |
| 631000975 | N 17/HR | 170 | 420 | 80 | 213 | 471 | 114 | 15 – 20 | 5 – 8 |
| 631000980 | N 31/H | 270 | 260 | 190 | 303 | 321 | 224 | 20 – 25 | 10 – 15 |
| 631000984 | N 41/H | 270 | 410 | 190 | 303 | 471 | 224 | 20 – 25 | 10 – 15 |
| 631000988 | N 61/H | 270 | 660 | 190 | 303 | 721 | 224 | 20 – 25 | 10 – 15 |
| 631000990 | N 87/H | 270 | 910 | 190 | 303 | 971 | 224 | 20 – 25 | 10 – 15 |
| Espacio útil = Dimensiones internas de la caja – 30 mm en todos los lados1 Ohne Verrohrung Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda |
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Control y Proceso y Documentación
Tecnología para Procesos Térmicos I
Tecnología para Procesos Termicos I
Tecnología para Procesos Térmicos II
Tecnología para Procesos Térmicos II
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos
