[vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]La velocidad de pulso ultrasónico (UPV) es un método eficaz de prueba no destructiva (NDT) para el control de calidad de los materiales de hormigón y la detección de daños en los componentes estructurales. Los métodos UPV se han utilizado tradicionalmente para el control de calidad de materiales, en su mayoría materiales homogéneos como metales y uniones soldadas. Con el reciente avance en la tecnología de transductores, la prueba ha sido ampliamente aceptada para probar materiales de concreto. Las pruebas ultrasónicas del hormigón  son una forma eficaz de evaluar la calidad y uniformidad, y estimar la profundidad de las fisuras. El procedimiento de prueba se ha estandarizado como “Método de prueba estándar para la velocidad del pulso a través del concreto”[/vc_column_text][vc_video link=”https://youtu.be/yaGIZc88Qn4″ el_width=”50″ align=”center”][vc_column_text]

Ensayos ultrasónicos de hormigón: ¿cómo funciona?

El concepto detrás de la tecnología es medir el tiempo de viaje de las ondas acústicas en un medio y correlacionarlas con las propiedades elásticas y la densidad del material. El tiempo de viaje de las ondas ultrasónicas refleja la condición interna del área de prueba. En general, para una trayectoria dada, un mayor tiempo de viaje se correlaciona con un concreto de baja calidad con más anomalías y deficiencias, mientras que un menor tiempo de viaje se correlaciona con un concreto de alta calidad con menos anomalías. Una vez que la onda ultrasónica se propaga dentro del área de prueba, la onda se refleja en el límite de anomalías, lo que aumenta el tiempo de viaje. Esto da como resultado un tiempo de transmisión más alto (velocidades de onda más bajas) en concreto de baja calidad y un tiempo de transmisión más bajo (velocidad de ola más alta) en concreto de buena calidad.   UPV Configs updated 1024x296 1[/vc_column_text][vc_row_inner column_margin=”default” text_align=”left”][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]Se pueden utilizar diferentes configuraciones de transductores para realizar una prueba de UPV. Esto incluye transmisión directa, transmisión semi-directa e indirecta (superficie). La figura anterior muestra diferentes configuraciones de transductor según el acceso a la superficie del área de prueba. La velocidad ultrasónica tiende a señalar la trayectoria de viaje que se define por las configuraciones del transductor. La figura siguiente es una representación del efecto de las anomalías y deficiencias concretas en el tiempo de viaje de la onda acústica y la velocidad correspondiente a lo largo de una trayectoria determinada (ACI 228.2R, 2013).

Acoplante | Contacto hormigón-transductor

Los transductores UPV deben estar en pleno contacto con la superficie de hormigón; de lo contrario, la bolsa de aire entre el transductor y el hormigón puede provocar un error de medición (es decir, una medición incorrecta del tiempo de tránsito). Una razón es que solo se transmitirá una cantidad insignificante de energía de las olas en un contacto deficiente. Se pueden utilizar diferentes acopladores para eliminar las bolsas de aire y asegurar un buen contacto (por ejemplo, vaselina, grasa, jabón líquido y pasta de caolín-glicerol). Se recomienda hacer la capa de acoplamiento lo más fina posible.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]UPV Concept e1492028101730[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]

Aplicaciones de las pruebas de UPV para hormigón

[/vc_column_text][vc_row_inner column_margin=”default” text_align=”left”][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]Varios investigadores e ingenieros han estudiado el uso de ensayos ultrasónicos de hormigón en diferentes proyectos de ingeniería: 1- Determinación de la velocidad del pulso 2- Evaluación de la calidad del concreto ( más información ) 3- Establecimiento de la homogeneidad y uniformidad del concreto 4- Medición de la profundidad de la fisura superficial ( leer más ) 5- Predicción de la resistencia a la compresión del concreto ( leer más )[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]NDT Combined Methods SonReb[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]

UPV – Parámetros de influencia

Para realizar una prueba ultrasónica confiable  del concreto , la superficie del concreto debe estar limpia y libre de polvo. Se necesita un acoplador adecuado para establecer una conexión ideal entre el hormigón y los transductores UPV. Se debe prestar especial atención a las barras de refuerzo en el hormigón, ya que la velocidad de desplazamiento de las olas en el metal es mucho mayor que en el hormigón. La interpretación de los resultados de las pruebas en hormigón muy reforzado es algo difícil. La configuración directa es la más ideal para obtener lecturas confiables; sin embargo, el uso de esta configuración se limita principalmente al laboratorio. En resumen, los siguientes problemas deben abordarse antes, durante y después de realizar la prueba: 1- Propiedades del concreto (tamaño, tipo y contenido del agregado) 2- Contacto del transductor / material de acoplamiento 3- Presencia de varilla 4- Configuración del sensor Engineering Services II[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]