Elemento calefactor de grafito
Elemento calefactor de molibdeno
Elemento calefactor de wolframio
Aislamiento de fibra cerámica
Modelo estándar.
- Tamaños estándar 8 – 500 litros en la cámara del horno
- Depósito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O resistentes a las temperaturas
- Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
- Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
- Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentación y salida, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
- Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
- Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
- Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2
- Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
- Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
- Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
- Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo) para operación con sobre-presión
- Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
- Manómetro para observar la supervisión visual de la presión
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
Equipamiento optional.
- Tmáx 2400 °C a partir del VHT 40/..-GR
- Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 08)
- Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal y derivación
- Caja de proceso de molibdeno, wolframio, grafito o CFC para insertar, especialmente recomendable para procesos de descarburación. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Los gases generados durante el proceso de debinding se liberan en la misma cámara. El cambio del paso de entra de gas tras el proceso de debinding da como resultado una limpieza de la atmósfera durante el proceso de sinterizado.
- Termoelemento de carga con indicador
- En los modelos para 2200 °C, termometría mediante pirómetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo (a partir del VHT 40/..-GR)
- Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío primario (hasta 10-2 mbar)
- Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuación previa y el tratamiento térmico en alto vacío (hasta 10-5 mbar) con captador de presión eléctrico y bomba de vacío previa incluidos
- Otras bombas a consultar
- Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
- Unidad automática con control de proceso H3700
- Panel táctil gráfico 12“
- Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
- Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
- Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
- Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
- Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
- Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar relativo)
- Captador de presión para presión absoluta y relativa
- Regulador de caudal para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
- Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)
- Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
Horno de retorta VHT 40/22‑GR con puerta guillotina motorizada
y marco frontal para la conexión a una cabina de seguridad con guantes
Horno de retorta VHT 8/16‑MO con unidad automática
Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuación previ
y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento
térmico en vacío hasta 10-2 mbar
Bomba turbomolecular con bomba de vacío previa
para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar
Versión H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables
En la versión H2, los hornos de retorta pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos de retorta se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).
- Sistema de seguridad certificado
- Unidad automática
- Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
- Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
- Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
- Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
- Quemador de gas sobrante (con calentamiento eléctrica o por gas) para la postcombustión de H2
- Servicio atmosférico: Inducción de H2 con sobrepresión regulada (50 mbar relativo) en el recipiente de proceso a partir de temperatura ambiente
Equipamiento optional
- Servicio con presión parcial: Inyección de H2 depresión regulada (presión parcial) en el depósito de proceso a partir de una temperatura de horno de 750 °C
- Campana interior de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno
- Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
Horno de retorta VHT 40/16-MO H2 paquete de ampliación de hidrógeno y caja de proceso
Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte.Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR… o SR…). En estos hornos de retorta queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formación de depósitos de condensado.
Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales, el horno debería diseñarse correspondientemente.
La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminación de la cámara del horno con gases de escape que se producen durante el desaglomerado.
Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes opciones:
- Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
- Captador de condensado para la separación de aglutinante
- Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado
- Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de gases de escape
| VHT …/..-GR | VHT …/..-MO | VHT …/18-W | VHT …/18-KE | |
|---|---|---|---|---|
| Tmáx | 1800 °C o 2200 °C | 1200 °C o 1600 °C | 1800 °C | 1800 °C |
| Gas inerte | √ | √ | √ | √ |
| Aire/Oxígeno | – | – | – | √ |
| Hidrógeno | √3,4 | √3 | √3 | √1,3 |
| Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar) | √ | √ | √ | √² |
| Alto vacío (<10-3 mbar) | √4 | √ | √ | √² |
| Materia prima calefactor | Grafito | Molibdeno | Wolframio | MoSi2 |
| Materia prima aislamiento | Fieltro de grafito | Molibdeno | Wolframio/Molibdeno | Fibra cerámica |
| 1Tmáx se reduce a 1400 °C 3Sólo con el paquete de seguridad para los gases inflamables 2Dependiendo de la Tmáx 4Hasta 1800 °C |
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| Modelo | Dimensiones internas de la retorta en mm | Volumen | ||
|---|---|---|---|---|
| anch. | prof. | alt. | en l | |
| VHT 8/.. | 120 | 210 | 150 | 3,5 |
| VHT 40/.. | 250 | 430 | 250 | 25,0 |
| VHT 70/.. | 325 | 475 | 325 | 50,0 |
| VHT 100/.. | 425 | 500 | 425 | 90,0 |
| VHT 250/.. | 575 | 700 | 575 | 230,0 |
| VHT 500/.. | 725 | 850 | 725 | 445,0 |
| Modelo | Dimensiones internas en mm | Volumen | Carga máxima | Dimensiones externas en mm | Potencia calórica en kW4 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| anch. | prof. | alt. | en l | de horno en /kg | Anch. | Prof. | Alt. | Grafito | Molibdeno | Wolframio | Fibra cerámica | |
| VHT 8/.. | 170 | 240 | 200 | 8 | 5 | 1250 (800)1 | 1100 | 2000 | 27 | 19/343 | 50 | 12 |
| VHT 40/.. | 300 | 450 | 300 | 40 | 30 | 1600 | 2100 | 2300 | 83/1032 | 54/603 | 130 | 30 |
| VHT 70/.. | 375 | 500 | 375 | 70 | 50 | 1700 | 2500 | 2400 | 105/1252 | 70/1003 | 150 | 55 |
| VHT 100/.. | 450 | 550 | 450 | 100 | 75 | 1900 | 2600 | 2500 | 131/1552 | 90/1403 | a petición | 85 |
| VHT 250/.. | 600 | 750 | 600 | 250 | 175 | 30001 | 4300 | 3100 | 180/2102 | a petición | a petición | a petición |
| VHT 500/.. | 750 | 900 | 750 | 500 | 350 | 32001 | 4500 | 3300 | 220/2602 | a petición | a petición | a petición |
| 1Con unidad de sistema de conmutación separada 31200 °C/1600 °C 21800 °C/2200 °C 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumenta |
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Materiales Avanzados
Tecnología para Procesos Térmicos I
Tecnología para Procesos Termicos I
Tecnología para Procesos Térmicos II
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos
