Detalles
Horno de alta temperatura HTC 40/16
Barras SiC suspendidas verticalmente y opcionalmente
tubos de entrada perforados para sistema de debinding
Válvula de aire de salida y elemento térmico de la carga como equipamiento opcional
Los hornos de alta temperatura HTC 16/16 – HTC 450/16 calentados por medio de varillas de SiC verticalmente suspendidas resultan especialmente idóneos para procesos de sinterización con una temperatura de trabajo máxima de 1550 °C. Para determinados procesos, como p.ej. la sinterización de óxido de circonio, las barras de SiC, debido a la ausencia de interactividad con la carga, pueden resultar más adecuadas que los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno. En lo que se refiere a la estructura básica, los hornos se pueden comparar con los modelos conocidos de la serie de construcción HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional.
- Tmáx 1550 °C
- Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
- Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
- Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
- El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
- Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
- Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa, sin dañar el aislamiento
- Versión con dos puertas (delante/detrás) para los hornos de alta temperatura a partir de HTC 276/..
- La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
- Solera reforzada como protección del aislamiento de fibra de la base para cargas pesadas
- Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
- Regulación de las resistencias a través de tiristores
- Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Modelos
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas en mm | Potencia calórica | Conexión | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | en kW2 | eléctrica* | en kg | |
HTC 16/16 | 1550 | 200 | 300 | 260 | 16 | 810 | 700 | 1500 | 12 | trifásica1 | 270 |
HTC 40/16 | 1550 | 300 | 350 | 350 | 40 | 1000 | 800 | 1620 | 12 | trifásica | 380 |
HTC 64/16 | 1550 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1130 | 900 | 1670 | 18 | trifásica | 550 |
HTC 128/16 | 1550 | 400 | 800 | 400 | 128 | 1130 | 1290 | 1670 | 26 | trifásica | 750 |
HTC 160/16 | 1550 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1250 | 1050 | 1900 | 21 | trifásica | 800 |
HTC 276/16 | 1550 | 500 | 1000 | 550 | 276 | 1300 | 1600 | 1900 | 36 | trifásica | 1100 |
HTC 450/16 | 1550 | 500 | 1150 | 780 | 450 | 1350 | 1740 | 2120 | 64 | trifásica | 1500 |
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73/77 2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar |
Control de Proceso y Documentación
Fibra Óptica
Materiales Avanzados
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos