Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C

Marca: Nabertherm

Añadir al presupuesto

Categorías: Fibra Óptica/Vidrio, Hornos de alta temperatura, Nabertherm

Descripción
Información adicional

Detalles

HT 16 18 Horno de alta temperatura HT 16/18 con sistema de inyección de gas

HT160 17 DB200

Horno de alta temperatura HT 160/17 DB200 con paquete de desaglomeración

Dispositivo de proteccion para evitar danoDS

Dispositivo de protección para evitar daños mecánicos en las resistencias

Campana suplementaria de proceso

Campana suplementaria de proceso con sistema de suministro de gas

a través de la base del horno, protege la cámara del horno de impurezas

y evita una interacción química entre la carga y las resistencias

HT 160 18 DB200

Horno de alta temperatura HT 160/18 DB200 con paquete

de desaglomeración y puerta de elevación con accionamiento

lineal electromecánico en neumática

HT64 17 DB 100

Horno de alta temperatura HT 64/17 DB100 con paquete de desaglomeración

Inyeccion de aire fresco a traves de tubos

Inyección de aire fresco a través de tubos perforados en la

unidad de desaglomerado DB200

Indicacion de presion

Indicación de la presión y el caudal volumétrico en la unidad

de desaglomerado DB200

HT 276

Versión con dos puertas para los hornos de alta

temperatura a partir de HT 276

Sistema de gasificacion 1

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

Durante años, los hornos de alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 han demostrado su eficacia en los laboratorios y en la producción. Estos hornos representan la mejor elección para cualquier proceso de sinterizado, independientemente de que se trate de vidrio de cuarzo, vitrocerámica, sinterizado de piezas CIM o cualquier otro proceso hasta una temperatura máxima de 1800 °C.

Los hornos de alta temperatura pueden aislarse con material de fibra o con ladrillos refractarios ligeros. Los hornos con aislamiento de fibra alcanzan cortos periodos de calentamiento, gracias a su reducida masa térmica. Por el contrario, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros (consulte los modelos HFL de la página 32) ofrece la ventaja de una mejor resistencia química.

Al igual que el resto, estos hornos también pueden adaptarse a procesos específicos, gracias a la integración de los correspondientes accesorios. Ampliando la instalación mediante, p.ej., una unidad de desaglomerado, estos modelos pueden funcionar como horno combinado para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso. Los sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos, completarán la instalación.

Tmáx 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C
Temperatura de trabajo recomendada 1750 °C (para modelos HT ../18); en caso de temperaturas de trabajo más elevadas es de esperar un desgaste más alto
Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
Calentamiento por dos lados a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno
Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
Versión con dos puertas (delante/detrás) para los hornos de alta temperatura a partir de HT 276/..
La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
El horno HT 16/16 incluye como característica estándar suelo reforzado con base plana para los soportes de carga, que asegura protección al aislamiento de fibra y permite alojar cargas pesadas
Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
Regulación de las resistencias a través de tiristores
Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento Opcional

Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
Horno con acabado DB con precalentamiento del aire fresco, extractor de humos y amplio paquete de seguridad para la desaglomeración y sinterización en un proceso, es decir sin tener que pasar la mercancía de un horno de separación a uno de sinterización
Campana extractora de acero inoxidable
Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo
Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos
Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores
Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
Sistema de gasificación manual o automático
Caja de proceso para una mejor hermetización al gas y para proteger la cámara del horno contra la contaminación
Puerta de elevación
Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga
Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
Tubería de aire de escape y gases de escape
Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
Medición FID para la optimación del proceso
Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Modelos

Modelo	Tmáx	Dimensiones internas en mm			Volumen	Dimensiones externas en mm			Potencia calórica	Conexión	Peso
	°C	anch.	prof.	alt.	en l	Anch.	Prof.	Alt.	en kW²	eléctrica*	en kg
HT 04/16	1600	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	trifásica¹	150
HT 08/16	1600	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	trifásica¹	200
HT 16/16	1600	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	trifásica¹	270
HT 40/16	1600	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	trifásica	380
HT 64/16	1600	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	trifásica	550
HT 128/16	1600	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	trifásica	750
HT 160/16	1600	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	trifásica	800
HT 276/16	1600	500	1000	550	276	1300	1600	1900	36,0	trifásica	1100
HT 450/16	1600	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	trifásica	1500

HT 04/17	1750	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	trifásica¹	150
HT 08/17	1750	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	trifásica¹	200
HT 16/17	1750	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	trifásica¹	270
HT 40/17	1750	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	trifásica	380
HT 64/17	1750	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	trifásica	550
HT 128/17	1750	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	trifásica	750
HT 160/17	1750	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	trifásica	800
HT 276/17	1750	500	1000	550	276	1300	1600	1900	36,0	trifásica	1100
HT 450/17	1750	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	trifásica	1500

HT 04/18	1800	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	trifásica¹	150
HT 08/18	1800	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	trifásica¹	200
HT 16/18	1800	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	trifásica¹	270
HT 40/18	1800	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	trifásica	380
HT 64/18	1800	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	trifásica	550
HT 128/18	1800	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	trifásica	750
HT 160/18	1800	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	trifásica	800
HT 276/18	1800	500	1000	550	276	1300	1600	1900	42,0	trifásica	1100
HT 450/18	1800	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	trifásica	1500