Detalles
Horno de cámara N 61/H
Horno de cámara N 7/H como modelo de sobremesa
Trabajo con caja de inyección de gas para atmósferas
de gas de protección con ayuda de un carro de cargaPara resistir el duro trabajo en el laboratorio, por ejemplo en el tratamiento térmico de metales, es necesario un robusto aislamiento de ladrillos refractarios. Los hornos de cámara N 7/H – N 87/H están hechos a medida no sólo para solucionar este problema. Los hornos pueden ampliarse con una amplia gama de accesorios como por ej. cajas de recocido para el funcionamiento bajo gas de protección, guías de rodillo o una estación refrigeradora con baño de enfriamiento. Con ello pueden llevarse a cabo exigentes aplicaciones, como por ejemplo el recocido blando de titanio en el campo médico, sin tener que emplear instalaciones caras y complicadas de recocido.
- Tmáx 1280 °C
- Horno con cámara de gran profundidad con calentamiento por tres lados: ambos laterales y la solera
- Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
- Calefacción de la solera protegida por placas SiC resistentes al calor
- Bajo consumo energético debido a la estructura aislante de varias capas
- Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de horno de cámara N 31/H en la parte trasera del horno
- Soporte incluido en el suministro, el modelo N 7/H – N 17/HR está disponible como modelo de sobremesa
- Puerta enparalelo con apertura hacia abajo (con protección contra radiaciones térmicas)
- Movimiento de la puerta mediante amortiguador de presión de gas
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Modelos
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas3 en mm | Potencia | Conexión | Peso | Minutos hasta | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | kW | eléctrica* | en kg | Tmáx2 | |
N 7/H | 1280 | 250 | 250 | 140 | 9 | 800 | 650 | 600 | 3,0 | monofásica | 60 | 180 |
N 11/H | 1280 | 250 | 350 | 140 | 11 | 800 | 750 | 600 | 3,5 | monofásica | 70 | 180 |
N 11/HR | 1280 | 250 | 350 | 140 | 11 | 800 | 750 | 600 | 5,5 | trifásica1 | 70 | 120 |
N 17/HR | 1280 | 250 | 500 | 140 | 17 | 800 | 900 | 600 | 6,4 | trifásica1 | 90 | 120 |
N 31/H | 1280 | 350 | 350 | 250 | 31 | 1040 | 1100 | 1340 | 15,0 | trifásica | 210 | 105 |
N 41/H | 1280 | 350 | 500 | 250 | 41 | 1040 | 1250 | 1340 | 15,0 | trifásica | 260 | 120 |
N 61/H | 1280 | 350 | 750 | 250 | 61 | 1040 | 1500 | 1340 | 20,0 | trifásica | 400 | 120 |
N 87/H | 1280 | 350 | 1000 | 250 | 87 | 1040 | 1750 | 1340 | 25,0 | trifásica | 480 | 120 |
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73 2Con conexión a 230 V 1/N/PE o 400 V 3/N/PE 3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. |
Control de Proceso y Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos