Horno de retorta VHT 500/22-GR H2 con recipiente de proceso
CFC y paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno
Elemento calefactor de molibdeno o wolframio
Elemento calefactor de molibdeno disiliciuro y aislamiento de fibras
Los hornos de retorta compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno, wolframio o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos hornos de retorta brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes.
La retorta estanca al vacío permite los procesos de tratamiento térmico, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, hasta 10-5 mbar, en función del horno. El horno básico es apto para el funcionamiento con gases protectores o reactivos no inflamables o en vacío. El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de avería.
Especificaciones de calentamiento alternativas
En general, las siguientes variantes están disponibles según los requerimientos del poceso:
VHT ../..-GR con aislamiento y calentamiento de grafito
- Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío
- Tmáx 1800 °C, 2200 °C o 2400 °C (VHT 40/.. – VHT 100/..)
- Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-4 mbar
- Aislamiento de fieltro de grafito
VHT ../..-MO o VHT ../..-W con calefacción de molibdeno o wolframio
- Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío
- Tmáx 1200 °C, 1600 °C o 1800 °C (véase tabla)
- Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-5 mbar
- Aislamiento de láminas de acero de molibdeno tungsteno
VHT ../..-KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno
- Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en aire o vacío
- Tmáx 1800 °C
- Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300 °C)
- Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
Representación esquemática del horno de pared fría con retorta
con equipamiento opcional 1 Retorta 2 Calefacción 3 Aislamiento
4 Sistema de control del gas 5 Bomba de vacío 6 Distribución de
agua de refrigeración 7 Controlador 8 Cuadro eléctrico integrado
9 Transformador de calefacción 10 Sistema de carga en la camara
de proceso
Horno de retorta VHT 8/16‑MO con unidad automática
Horno de retorta VHT 100/16‑MO con unidad automática
Modelo estándar
- Tamaños estándar 8 – 500 litros en la cámara del horno
- Retorta de acero inoxidable enfriada por agua
- Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
- Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
- Distribuidor de agua de enfriamiento con llave de cierre manual, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
- Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
- Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
- Control de proceso con controlador P470
- Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2
- Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
- Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
- Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
- Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo) para operación con sobre-presión
- Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
- Manómetro para observar la supervisión visual de la presión
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
Horno de retorta VHT 40/22‑GR con puerta guillotina motorizada
y marco frontal para la conexión a una cabina de seguridad con guantes
Termoelementos tipo S con dispositivo de retirada automático,
para garantizar buenos resultados de medición en el rango
de temperatura más bajo
Bomba molecular turbo
Equipamiento opcional Carcasa/Calentadores
- Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 8)
- Puerta de elevación
- Conceptos de calefacción individuales
Equipamiento opcional del sistema de control de gas
- Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal y derivación
- Regulador de caudal para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
- Caja de proceso de molibdeno, wolframio, grafito o CFC, especialmente recomendable para procesos de desaglomeración. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Los gases generados durante el proceso de desaglomeración se liberan en la misma cámara. El cambio del paso de entrada de gas tras el proceso de desaglomeración da como resultado una atmósfera de gas de proceso limpia durante el proceso de sinterizado.
Equipamiento opcional para vacío
- Bomba rotativa a paletas de dos etapas con valvula de bola, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío (hasta 10-2 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico
- Bomba turbo-molecular con válvula para la evacuación previa y el tratamiento térmico en alto vacío (hasta 10-5 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico y bomba de vacío previa incluidos
- Otras bombas a consultar
- Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)
Equipamiento opcional para refrigeración
- Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
- Refrigeración directa
Equipamiento opcional para regulación y documentación
- Termoelemento de carga con indicador
- Medición de temperatura en modelos a 2200 °C con pirómetro en el rango de temperatura superior y termopar tipo C, con dispositivo extraíble automático para obtener resultados de control precisos en el rango bajo de temperatura (VHT 40 /.. GR y superiores)
- Unidad automática con control de proceso H3700
- Panel táctil gráfico 12“
- Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
- Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
- suministro de gas para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
- Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
- Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
- Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar relativo)
- Captador de presión para presión absoluta y relativa
- Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuación previa
y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento
térmico en vacío hasta 10-2 mbar
Bomba turbomolecular con bomba de vacío previa
para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar
Caja de proceso de molibdeno con seis apoyos para la carga
Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte
Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR .. o SR ..). En estos hornos de retorta queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formación de depósitos de condensado.
Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales, el horno de retorta debería diseñarse correspondientemente.
La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminación de la cámara del horno con gases de escape que se producen durante el desaglomerado.
Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes opciones:
- Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
- Captador de condensado para la separación de aglutinante
- Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado
- Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de gases de escape
VHT ../..-GR | VHT ../..-MO | VHT ../18-W | VHT ../18-KE | |
---|---|---|---|---|
Tmáx | 1800 °C, 2200 °C o 2400 °C | 1200 °C o 1600 °C | 1800 °C | 1800 °C |
Gas inerte | √ | √ | √ | √ |
Aire/Oxígeno | – | – | – | √ |
Hidrógeno | √3,4 | √3 | √3 | √1,3 |
Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar) | √ | √ | √ | √2 |
Alto vacío (<10-3 mbar) | √4 | √ | √ | √2 |
Materia prima calefactor | Grafito | Molibdeno | Wolframio | MoSi2 |
Materia prima aislamiento | Fieltro de grafito | Molibdeno | Wolframio/Molibdeno | Fibra cerámica |
1Tmáx se reduce a 1400 °C 3Sólo con el paquete de seguridad para los gases inflamables 2Dependiendo de la temperatura 4Hasta 1800 °C |
Modelo | Dimensiones internas de la retorta en mm | Volumen | ||
---|---|---|---|---|
anch. | prof. | alt. | en l | |
VHT 2/.. | 80 | 125 | 150 | 1,5 |
VHT 8/.. | 120 | 210 | 150 | 3,5 |
VHT 25/.. | 200 | 350 | 200 | 14,0 |
VHT 40/.. | 250 | 430 | 250 | 25,0 |
VHT 70/.. | 325 | 475 | 325 | 50,0 |
VHT 100/.. | 425 | 500 | 425 | 90,0 |
VHT 250/.. | 575 | 700 | 575 | 230,0 |
VHT 500/.. | 725 | 850 | 725 | 445,0 |
Modelo | Dimensiones internas en mm | Volumen | Carga máxima | Dimensiones externas6 en mm | Potencia calórica en kW4 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
anch. | prof. | alt. | en l | de horno en /kg | Anch. | Prof. | Alt. | Grafito | Molibdeno | Wolframio | Fibra cerámica | |
VHT 2/.. | 110 | 125 | 150 | 2 | 2 | 1250 (800)1 | 1000 | 2000 | 15/15/-2 | – | – | – |
VHT 8/.. | 170 | 240 | 200 | 8 | 5 | 1250 (800)1 | 1100 | 27005 | 27/27/-2 | 19/343 | 50 | 12 |
VHT 25/.. | 250 | 400 | 250 | 25 | 20 | 1500 | 2500 | 2200 | 70/90/-2 | 45/653 | 85 | 25 |
VHT 40/.. | 300 | 450 | 300 | 40 | 30 | 1600 | 26005 | 2300 | 83/103/1252 | 54/903 | 110 | 30 |
VHT 70/.. | 375 | 500 | 375 | 70 | 50 | 18005 | 33005 | 2400 | 105/125/1502 | 70/1103 | 130 | 55 |
VHT 100/.. | 450 | 550 | 450 | 100 | 75 | 1900 | 35005 | 2500 | 131/155/1752 | 90/1403 | a petición | 85 |
VHT 250/.. | 600 | 750 | 600 | 250 | 175 | 30001 | 4300 | 3100 | 180/210/-2 | a petición | a petición | a petición |
VHT 500/.. | 750 | 900 | 750 | 500 | 350 | 32001 | 4500 | 3300 | 220/260/-2 | a petición | a petición | a petición |
1Con unidad de sistema de conmutación separada 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar 21800 °C/2200 °C 5Las dimensiones pueden ser inferiores según el tipo de calefactores 31200 °C/1600 °C 6Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición |
Horno de retorta VHT 100/15-KE H2 con aislamiento de fibras
y paquete de ampliación para el funcionamiento
con hidrógeno, 1400 °C
Horno de retorta VHT 40/16-MO H2 paquete de ampliación
de hidrógeno y caja de proceso
Sistema de control del gasVersión H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables
En la versión H2, los hornos de retorta pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos de retorta se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).
- Sistema de seguridad certificado
- Unidad automática
- Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
- Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
- Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
- Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
- Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2
- Servicio a presión atmosférica: Lavado de la retorta con H2, empezando a temperatura ambiente y una sobrepresión controlada (50 mbar relativo)
Equipamiento optional
- Servicio con presión parcial: Inyección de H2 con una depresión regulada en el deposito de proceso, a partir de una temperatura de horno de 750 °C
- Campana interior de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno
- Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos