Detalles
Estos sistemas de templado para talleres resultan aptos para el templado de componentes grandes al aire o en atmósfera de gas protector. Estos sistemas se pueden componer de horno de cámara, horno con circulación de aire, caja de recocido con inyección de gas con alimentación de gas a través de válvula magnética, placa de carga para proteger la base del horno así como de un baño de enfriamiento con elemento calefactor. En el tratamiento térmico en atmósfera de gas protector, el proceso empieza con un lavado de la carga en la caja de recocido mediante inyección de gas protector. A continuación, se realiza el proceso de recocido en el horno de cámara con una tasa de lavado de proceso más baja. Una vez finalizado el proceso de recocido, el horno de cámara se abre y la carga se extrae de la caja de recocido para para proceder a su enfriamiento en el baño de enfriamiento precalentado. El proceso final de revenido se realiza en el horno con circulación de aire. Para facilitar el proceso de carga recomendamos el uso de utensilios de carga opcionales como ganchos de tracción y carros de carga. Los sistemas de templado de taller son una combinación de hornos y accesorios de nuestro surtido estándar. Los componentes también se pueden pedir por separado.
Equipamiento opcional
- Gancho de tracción
- Vagonetas de carga
Modelos
| Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Altura de carga | Dimensiones externas en mm | Potencia | Conexión | Peso | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | anch. | prof. | alt. | en mm | Anch. | Prof. | Alt. | calórica en kW2 | eléctrica* | en kg | ||
| MHS 31 | N 31/H | 1280 | 350 | 350 | 250 | 900 | 1040 | 1100 | 1340 | 15 | trifásica | 210 |
| NA 30/65 | 650 | 290 | 420 | 260 | 900 | 870 | 1290 | 1385 | 5 | trifásica¹ | 285 | |
| Baño de enfríamiento Q 50 | – | 200 | 170 | – | 700 | 350 | 350 | 700 | – | – | – | |
| Elemento calefactor | – | – | – | – | – | – | – | – | 3 | monofásica | – | |
| MHS 41 | N 41/H | 1280 | 350 | 500 | 250 | 900 | 1040 | 1250 | 1340 | 15 | trifásica | 260 |
| NA 60/65 | 650 | 350 | 500 | 350 | 900 | 910 | 1390 | 1475 | 9 | trifásica | 350 | |
| Baño de enfríamiento Q 50 | – | 200 | 170 | – | 700 | 350 | 350 | 700 | – | – | – | |
| Elemento calefactor | – | – | – | – | – | – | – | – | 3 | monofásica | – | |
| MHS 61 | N 61/H | 1280 | 350 | 750 | 250 | 900 | 1040 | 1500 | 1350 | 20 | trifásica | 400 |
| NA 60/65 | 650 | 350 | 500 | 350 | 900 | 910 | 1390 | 1475 | 9 | trifásica | 350 | |
| Baño de enfríamiento Q 50 | – | 200 | 170 | – | 700 | 350 | 350 | 700 | – | – | – | |
| Elemento calefactor | – | – | – | – | – | – | – | – | 3 | monofásica | – | |
| Acceso- | Vagoneta de carga CW1 | – | – | – | – | 880 – 920 | 330 | 1100 | 880 – 920 | – | – | – |
| rios | Vagoneta de carga CWK1 | – | – | – | – | 880 – 920 | 330 | 1100 | 880 – 920 | 0,2 | monofásica | – |
| Mesa de depósito | – | 600 | 600 | 900 | 600 | 600 | 900 | – | – | – | ||
| Caja de protección de gas N 31/H | 1100 | 280 | 230 | 200 | – | 316 | 304 | 226 | – | – | – | |
| Caja de protección de gas N 41/H | 1100 | 280 | 380 | 200 | – | 316 | 454 | 226 | – | – | – | |
| ¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73 2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar |
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Control de Proceso y Documentación
Fabricación Aditiva
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos
