La reparación de parches pueden ser una solución valiosa cuando se trata de restaurar la resistencia y el rendimiento de componentes de infraestructuras de hormigón y acero fracturados, especialmente en zonas de difícil acceso. Como ingeniero o geofísico que trabaja sobre el terreno, es posible que se encuentre regularmente con trabajos de reparación de parches.
Sin embargo, sin una comprensión adecuada de la mejor manera de abordar los proyectos de reparación de parches, los resultados serán probablemente subóptimos en el mejor de los casos – o incluso conducir a un mayor daño en la línea. En esta entrada del blog COTECNO abordaremos algunos puntos importantes sobre lo que se debe y no se debe hacer en relación con la reparación de parches para que pueda garantizar resultados satisfactorios en todo momento.
¿Qué sucede cuando la reparación del parche solo se realiza en el área dañada?
Cuando aparece un signo de corrosión y una mancha de óxido en la superficie del concreto, es el momento de hacer algo para detener la propagación de la corrosión. Dependiendo del tipo de corrosión y propagación, se adoptan las medidas de intervención y precaución necesarias.
La acción correctiva puede incluir reparación de parche, protección catódica, extracción de iones, ánodo de sacrificio, etc. Independientemente del método que se seleccione, las áreas dañadas deben repararse con materiales compatibles y duraderos para restaurar el rendimiento estructural de las áreas dañadas.
La reparación de parches es uno de los trabajos de mantenimiento más utilizados en la reparación de estructuras dañadas por corrosión. La propagación de la corrosión en el área circundante (junto al parche reparado) es una observación común. De hecho, la reacción de corrosión es una reacción dual entre las zonas anódica y catódica.
Los iones ferrosos y lo s electrones que se liberan en la reacción anódica deben consumirse en una reacción catódica.
A pesar de que los signos de corrosión se observan en las zonas anódicas, las zonas catódicas también están contaminadas con iones cloruro, por ejemplo. Una vez que se aplica una reparación de parche a través de la zona anódica, el concreto dañado contaminado se reemplaza con concreto sano y libre de cloruros.
Sin embargo, la concentración de cloruro permanece significativamente alta en la zona catódica. Debido a la alta concentración de cloruro, el área circundante actúa como la nueva zona anódica, y la zona catódica gemela actúa como el área recién reparada del parche.
Esto eventualmente puede conducir a altas tasas de corrosión, porque la concentración de cloruro cerca de las barras de acero ya es significativa. La siguiente figura muestra un ejemplo de corrosión posterior a la reparación y formación de un ánodo anticipado debajo de la plataforma de un puente.
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Sugerencias para mejorar el rendimiento de las reparaciones de parches
Para manejar el riesgo de propagación de la corrosión al concreto circundante, se recomienda encarecidamente extender el área de reparación del parche más allá de los márgenes visibles de las áreas corroídas. El concreto del área circundante (zona catódica) debe reemplazarse con concreto sano y libre de cloruros, aunque no se observe ningún signo de corrosión en esta área.
El tamaño y la ubicación de la zona catódica dependen del tamaño y la ubicación de la zona anódica y de la facilidad con que el reactivo de corrosión (es decir, la humedad y el oxígeno) estaría disponible en la zona catódica.
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