El mezclado al vacío permite disolver, mezclar, emulsionar u homogeneizar materiales con menos aire en el recipiente. Esta guía explica qué se gana al mezclar al vacío, cómo se arma el sistema y qué revisar al elegir la bomba externa y el control de vacío.
Qué es el mezclado al vacío
El mezclado al vacío, también llamado emulsificación al vacío, usa un mezclador o emulsionador al vacío junto con una bomba de vacío. El mezclador combina la muestra con un accesorio de mezcla, normalmente un cabezal emulsionador o un agitador; el operador elige el accesorio según el estado de la muestra.
El mezclado a alta velocidad genera calor, que puede degradar el material:
- Si la muestra es sensible al calor, la fuente recomienda un baño de agua circulante a menor temperatura.
- Si las materias primas necesitan alta temperatura para mezclarse o emulsionarse, un baño circulante a temperatura constante calienta la muestra de forma uniforme y evita una mezcla o emulsión despareja.
Por qué mezclar al vacío
Al mezclar bajo presión atmosférica reducida queda menos aire en el recipiente. Según la fuente, esto favorece la limpieza del proceso y además:
- Evita la espuma y desgasifica: impide que se formen burbujas por el aire incorporado durante la mezcla, y las burbujas ya presentes se disipan por la diferencia de presión. Así se previenen turbidez, decoloración y defectos de aspecto, y mejoran la estabilidad del producto y la resistencia y estructura del material.
- Reduce la oxidación: al retirar aire y oxígeno se evita la descomposición de sustancias sensibles al aire y se inhiben el crecimiento microbiano y las reacciones químicas, lo que mejora la estabilidad y la calidad del producto.
Configuración del sistema
El montaje incluye un mezclador al vacío, una bomba de vacío y, en algunos casos, un equipo de calentamiento o control de temperatura. Hay mezcladores con bomba integrada y sin ella; lo que sigue aplica a los modelos sin bomba, que necesitan una bomba de vacío externa.
Elija la bomba externa y el control de vacío
La bomba se elige según la capacidad del tanque de mezcla y el estado de la solución:
- Caudal: debe ser proporcional a la capacidad del tanque.
- Vacío: si la muestra es muy viscosa, elija una bomba de mayor vacío.
- Control: un controlador de vacío permite mezclar en el nivel de vacío adecuado y mejora la constancia de la producción y la reproducibilidad.
Rocker indica que sus dos opciones de control, el sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro y el controlador de vacío Pilot 100, incluyen detección automática del punto de ebullición, de modo que el proceso puede iniciarse sin supervisión constante.
Para esta aplicación, Rocker recomienda bombas de tres familias: sin aceite (Rocker 410 y Rocker 910), resistentes a químicos (Chemker 411 y Chemker 611) y de paletas rotativas (Tanker 150 y Tanker 230). La fuente no asigna cada modelo a un tamaño de tanque; compare caudal, vacío y compatibilidad química en la ficha de cada uno.
Aplicaciones habituales
- Cosmética: mezcla y desgasificación de emulsiones, limpiadores faciales, cremas, pasta dental y cosméticos.
- Industria médica: mezcla y desgasificación de pomadas, geles y materiales de impresión dental, como alginatos.
- Materiales médicos: mezcla de cemento óseo para procedimientos médicos.
- Manufactura: mezcla y desgasificación de resinas epoxi, recubrimientos de pintura y otros materiales.
- Análisis de formulaciones químicas: formulación y análisis de compuestos químicos.
Equipos relacionados en Cotecno
Consulte caudal, vacío y compatibilidad en cada ficha antes de seleccionar el equipo.
- Bomba de vacío sin aceite Rocker 410
- Bomba de vacío sin aceite Rocker 910
- Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411
- Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611
- Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150
- Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230
- Sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro
- Controlador de vacío Pilot 100