Cómo elegir su equipo de vacío Rocker

Guía de selección por aplicación

Esta guía resume el selector de Rocker Scientific: para cada aplicación, qué preguntar y qué equipos cumplen cada respuesta. El selector interactivo hace el mismo cruce de forma automática.

Aspiración de líquidos

Equipos para esta aplicación: 14.

1. ¿Qué tipo de líquido aspira?

• Solución acuosa o medio de cultivo celular: no descarta equipos.
• Solvente orgánico o desinfectantes diluidos: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C.

2. ¿Qué modo de operación prefiere?

• Función Eco: la bomba se detiene y reanuda sola: Sistema de succión portátil Lafil 100eco, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200 eco – BioDolphin, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200eco – Plus.
• Interruptor manual o de pedal: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de succión portátil Lafil 100, Sistema de succión de gran volumen Lafil 200 – BioDolphin, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200 – Plus, Sistema de succión portátil Lafil 300 – BioDolphin, Sistema de succión portátil Lafil 300 – Plus, Sistema de succión Lafil 400 – BioDolphin, Sistema de succión Lafil 400 – Plus, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

3. ¿Cuánto líquido aspira cada vez?

• Menos de 1 L cada vez: no descarta equipos.
• Menos de 4 L cada vez: Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200 eco – BioDolphin, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200eco – Plus, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de succión de gran volumen Lafil 200 – BioDolphin, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200 – Plus, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

4. ¿Dónde instalará la bomba o el sistema de succión?

• En el mesón o en el piso: no descarta equipos.
• Dentro de una cabina de flujo laminar: Sistema de succión portátil Lafil 100eco, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de succión portátil Lafil 100, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

5. ¿Prefiere un sistema de succión completo o sólo la bomba de vacío?

• Sistema de succión completo: bomba, botella de desechos y kit de succión: Sistema de succión portátil Lafil 100eco, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200 eco – BioDolphin, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200eco – Plus, Sistema de succión portátil Lafil 100, Sistema de succión de gran volumen Lafil 200 – BioDolphin, Sistema de succión de gran capacidad Lafil 200 – Plus, Sistema de succión portátil Lafil 300 – BioDolphin, Sistema de succión portátil Lafil 300 – Plus, Sistema de succión Lafil 400 – BioDolphin, Sistema de succión Lafil 400 – Plus.
• Sólo la bomba de vacío: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

Ensayo de limpieza técnica de componentes y piezas

Equipos para esta aplicación: 14.

1. ¿Qué líquido de lavado usa?

• Otras soluciones: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300.
• Solventes polares y apolares: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.
• Solución acuosa neutra con tensioactivos: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

2. ¿Qué volumen filtra?

• Menos de 4 L: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.
• 4 L o más (equipos grandes y manifolds): Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

3. ¿Prefiere un sistema de filtración completo o sólo la bomba de vacío?

• Sistema completo: bomba, equipo de filtración y mangueras: Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12.
• Sólo la bomba de vacío: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

Ensayos microbiológicos y de sólidos suspendidos

Equipos para esta aplicación: 24.

1. ¿La solución es espesa o tiene muchas impurezas?

• No: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10.
• Sí: Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30 – SS, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30.

2. ¿Qué hace con el filtrado?

• Lo recojo en una botella de desechos: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30 – SS, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30.
• Lo descargo directo al lavadero: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A.

3. ¿Qué escala de filtración usa?

• Equipo de filtración estándar o menos de 4 L de muestra: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30 – SS, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30.
• Manifold de varias ramas o más de 4 L de muestra: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T.

4. ¿Prefiere un sistema de filtración completo o sólo la bomba de vacío?

• Sistema completo: bomba, equipo de filtración y mangueras: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30 – SS, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30.
• Sólo la bomba de vacío: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200.

Estufa de vacío

Equipos para esta aplicación: 19.

1. ¿Qué tipo de solución procesa?

• Muestras sin solventes orgánicos, ácidos, bases ni corrosivos: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901, Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.
• Solventes orgánicos, ácidos, bases y muestras corrosivas: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 910C.

2. ¿Qué volumen tiene la cámara de su estufa de vacío?

• Hasta 15 L: no descarta equipos.
• Hasta 30 L: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901, Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.
• Hasta 60 L: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.

3. ¿Qué vacío final necesita?

• Menos de 1 mbar: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130.
• Menos de 10 mbar: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.
• Menos de 25 mbar: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.
• Menos de 100 mbar: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611, Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901, Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 910C.

4. ¿Quiere regular el vacío?

• No: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611, Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901, Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 910C.
• Sí: no descarta equipos.

Evaporación y concentración

Equipos para esta aplicación: 7.

1. ¿Qué solventes evapora?

• Solventes de punto de ebullición alto (sobre 100 °C): Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.
• Solventes de punto de ebullición bajo (bajo 100 °C): no descarta equipos.

2. ¿Qué volumen procesa por ciclo?

• Menos de 500 mL por ciclo: no descarta equipos.
• Menos de 1 L por ciclo: no descarta equipos.
• Menos de 3 L por ciclo: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

3. ¿Necesita regular el vacío?

• No: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Controlador de vacío Pilot 100.
• Sí: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

Extracción de ácidos nucleicos (purificación en columna)

Equipos para esta aplicación: 4.

1. ¿Qué vacío final necesita?

• 100 mbar: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Sistema de filtración para microplacas WelVac 210, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.
• Menos de 100 mbar: Bomba de vacío sin aceite Rocker 410.

2. ¿Prefiere un sistema de extracción completo o sólo la bomba?

• Sistema completo para microplacas: bomba, manifold y mangueras: Sistema de filtración para microplacas WelVac 210.
• Sólo la bomba de vacío: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

Extracción en fase sólida (SPE)

Equipos para esta aplicación: 7.

1. ¿Qué medios procesa?

• Solventes o muestras orgánicas o corrosivas: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300.
• Solventes orgánicos: no descarta equipos.

2. ¿Cómo hace la SPE?

• Discos SPE de 47 o 90 mm: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.
• Cartuchos o placas SPE: no descarta equipos.

3. ¿Necesita regular el vacío?

• No: no descarta equipos.
• Sí: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

Filtración y purificación

Equipos para esta aplicación: 35.

1. ¿Qué tipo de solución procesa?

• Soluciones acuosas sin solventes orgánicos, ácidos ni corrosivos: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.
• Solventes orgánicos, ácidos, bases o soluciones corrosivas: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300.
• Solventes orgánicos o bases suaves: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

2. ¿La solución es espesa o tiene muchas impurezas?

• Sí: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.
• No: no descarta equipos.

3. ¿El filtrado es lo que quiere recuperar?

• No, el filtrado se descarta: no descarta equipos.
• Sí, recupero el filtrado: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

4. ¿Qué volumen filtra?

• Menos de 4 L: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.
• 4 L o más (equipos grandes y manifolds): Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

5. ¿Prefiere un sistema de filtración completo o sólo la bomba de vacío?

• Sistema completo: bomba, equipo de filtración y mangueras: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 300 – SF 10, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – MF 31, Sistema de filtración Rocker 300-SF 10, Sistema de filtración Rocker 300 – SF 30.
• Sólo la bomba de vacío: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

Mezcla al vacío

Equipos para esta aplicación: 12.

1. ¿Qué tipo de solución procesa?

• Soluciones acuosas sin solventes orgánicos, ácidos ni corrosivos: no descarta equipos.
• Solventes orgánicos, ácidos, bases y muestras corrosivas: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

2. ¿Qué capacidad tiene su mezclador al vacío?

• Hasta 1 L: no descarta equipos.
• Hasta 5 L: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.

3. ¿Qué vacío final necesita?

• Menos de 1 mbar: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.
• Menos de 10 mbar: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Controlador de vacío Pilot 100, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.
• Menos de 25 mbar: no descarta equipos.

4. ¿Quiere regular el vacío?

• No es necesario: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 130, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611, Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.
• Sí: no descarta equipos.

Muestreo de aire

Equipos para esta aplicación: 10.

1. ¿La muestra pasa por la bomba de vacío?

• No (omita la pregunta 2): no descarta equipos.
• Sí (responda la pregunta 2): no descarta equipos.

2. ¿Qué tipo de muestra procesa?

• Muestras con solventes orgánicos, ácidos o corrosivos: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600.
• Muestras con solventes orgánicos o más suaves: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C.
• Muestras sin solventes orgánicos, ácidos ni corrosivos: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío / presión sin aceite Rocker 430, Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

Secado de geles

Equipos para esta aplicación: 9.

1. ¿Qué vacío final necesita?

• Menos de 10 mbar: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.
• Menos de 25 mbar: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 910C.
• Menos de 100 mbar: no descarta equipos.

Preguntas frecuentes: equipos de vacío y filtración Rocker

Respuestas del fabricante Rocker Scientific a las consultas más frecuentes sobre sus bombas de vacío, sistemas de filtración y accesorios, traducidas y ordenadas por serie. Cada respuesta enlaza a las fichas de Cotecno donde aplica.

Bombas de vacío sin aceite Rocker

¿Las bombas de vacío sin aceite Rocker 400 / 410 sirven para purificar solventes orgánicos de alta pureza?

No. Las Rocker 400 / 410 son bombas de pistón sin aceite con cámaras de aleación de aluminio y no son resistentes a químicos. Los ácidos fuertes, las bases fuertes o los vapores de solventes orgánicos pueden corroer sus partes metálicas internas. Para purificar solventes de alta pureza, use la serie Chemker, fabricada en PTFE, o la serie Rocker C, recubierta de PTFE.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410.

¿Qué diferencias de especificación hay entre las bombas de vacío sin aceite Rocker 400 y Rocker 410? ¿Un vacío más profundo siempre es mejor?

La Rocker 400 está diseñada para mayor caudal y la Rocker 410 para un vacío más profundo. Elija el nivel de vacío según la muestra:

• Rocker 400, modelo de alto caudal: caudal máximo de 37 L/min a 60 Hz; vacío final de 99 mbar abs.
• Rocker 410, modelo de alto vacío: vacío final de 25 mbar abs; caudal máximo de 23 L/min a 60 Hz.
• Criterio de selección: un vacío más profundo no siempre es mejor. Un vacío excesivo puede romper membranas, dañar células biológicas o provocar ebullición violenta durante la concentración.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410.

¿Cómo determino si necesito una bomba de vacío Rocker de alto vacío o de alto caudal?

Decida según la resistencia a la filtración y el volumen de la cámara del sistema:

• Alto vacío, como la Rocker 410: para muestras viscosas, muestras con muchas partículas en suspensión, alta resistencia a la filtración o membranas de poro pequeño, como 0,22 µm.
• Alto caudal, como la Rocker 400: para grandes volúmenes de filtración, manifolds de múltiples ramas o evacuación rápida de cámaras de vacío grandes.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410.

¿Cuál es el mantenimiento de rutina de las bombas de vacío sin aceite Rocker?

Haga una purga simple con aire seco después de cada uso:

• Bombas de gas sin aceite: al terminar, aspire aire durante al menos 2 minutos para eliminar la humedad y los restos de vapor del circuito.
• Bomba de líquidos de descarga directa (Alligator 200): al terminar, aspire agua limpia por la manguera y luego aspire aire durante 2 minutos para eliminar el líquido residual.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410.

¿Para qué aplicaciones de laboratorio sirven las bombas de vacío Rocker 400 / 410?

Sirven para filtrar muestras acuosas de volumen medio a grande y para equipos asistidos por vacío:

• Filtración de grandes volúmenes de agua y ensayos de sólidos suspendidos (SS)
• Hornos de secado al vacío
• Desgasificación de geles o líquidos en el laboratorio

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 400, Bomba de vacío sin aceite Rocker 410.

¿Cómo elijo entre las bombas de vacío Rocker de pistón sin aceite y las resistentes a químicos según la muestra?

Elija la bomba de vacío Rocker más adecuada según las propiedades químicas de la muestra:

• Muestras acuosas generales: use la serie Rocker 300 / 300DC, de pistón sin aceite.
• Solventes químicos suaves: use la serie Rocker C, con partes en contacto con el fluido recubiertas de PTFE.
• Ácidos fuertes, bases fuertes o solventes corrosivos: use la serie Chemker, con partes en contacto con el fluido de PTFE / FFKM.
• Filtración de muestras de agua sin recoger el líquido de desecho: use la bomba de líquidos de descarga directa Alligator 200; no requiere botella de desecho.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

¿Cuál es la guía rápida de selección de bombas de vacío de laboratorio Rocker?

Selección rápida según las propiedades del líquido:

• Muestras acuosas generales → serie Rocker (pistón sin aceite)
• Solventes orgánicos comunes, como metanol, etanol y acetona → serie Rocker C (recubierta de PTFE)
• Ácidos fuertes, bases fuertes y gases muy corrosivos → serie Chemker (fabricada en PTFE)

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

¿Las bombas de vacío sin aceite Rocker requieren mantenimiento diario? ¿Cuáles son los pasos y la frecuencia recomendados?

Sí. Haga este mantenimiento después de cada uso:

• Bombas de vacío sin aceite (series Rocker / Rocker C / Chemker): después del experimento, haga funcionar la bomba con aire limpio durante al menos 2 minutos para purgar la humedad y los vapores residuales del circuito.
• Bomba de líquidos de descarga directa (Alligator 200): después del experimento, aspire agua limpia por la manguera y luego aspire aire durante al menos 2 minutos para eliminar el agua residual.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

¿Qué hago si por accidente entra líquido a una bomba de vacío Rocker? ¿Qué protección contra rebalse tiene?

Si entra líquido a la bomba, siga estos pasos:

• Acción inmediata: desconecte el equipo y la fuente de líquido, encienda la bomba y aspire aire limpio durante al menos 2 minutos para eliminar el líquido y la humedad acumulados en el circuito.
• Protección contra rebalse: elija un modelo con el dispositivo de protección contra rebalse Prote™, como Rocker 300, 300DC, 400, 410, 900 o 910. Cuando la trampa se llena, el flotador sella automáticamente la entrada e impide que el líquido de desecho llegue al mecanismo de la bomba.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de laboratorio de las bombas de vacío sin aceite Rocker 300 / 300DC?

Sirven para la filtración de rutina de muestras acuosas y para el muestreo de aire:

• Ensayos de límite microbiano en el laboratorio con un equipo de filtración de agua
• Ensayos de sólidos suspendidos (SS) en agua
• Muestreo de aire ambiental
• Filtración al vacío de reactivos bioquímicos y soluciones acuosas generales

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 300DC, Bomba de vacío sin aceite Rocker 300.

¿Para qué aplicaciones sirven las bombas de vacío sin aceite de alto caudal Rocker 900 / 901?

Están diseñadas para alta velocidad de bombeo y evacuación de grandes volúmenes:

• Sistemas grandes de filtración al vacío de múltiples ramas, como manifolds de 6 a 12 posiciones
• Hornos de secado al vacío y equipos de desgasificación grandes
• Muestreo de aire de alto caudal

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901.

¿Se pueden usar las bombas de vacío de la serie Rocker 900 para aspirar gases muy corrosivos?

No se recomienda. Las Rocker 900 / 901 son bombas de pistón sin aceite de uso general con componentes de aleación de aluminio y no son resistentes a químicos. Los ácidos fuertes, las bases fuertes o los solventes químicos pueden dañar el mecanismo metálico y anular la garantía. Para aplicaciones químicas, use la serie Chemker 600 / 610.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901.

¿Por qué las bombas de vacío Rocker 901 / 911 no incluyen trampa de humedad?

Para mantener la máxima velocidad de bombeo. Las Rocker 901 / 911 están diseñadas para aplicaciones de alto caudal, y agregar una trampa de humedad aumenta la resistencia al flujo de aire y reduce la velocidad de bombeo. Si necesita protección contra líquidos o humedad, elija los modelos Rocker 900 / 910, que incluyen trampa de humedad.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901.

¿Por qué una bomba de vacío Rocker se detiene sola durante el funcionamiento continuo?

Se activó la protección térmica del motor incorporada:

• El motor se apaga automáticamente cuando la temperatura del bobinado llega a 125 °C, para evitar daños.
• Si el interruptor sigue encendido, la bomba vuelve a partir sola cuando la temperatura baja a 105 °C. Si la bomba se detiene, apague el equipo y déjelo enfriar en un lugar bien ventilado.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 900, Bomba de vacío sin aceite Rocker 901.

¿Para qué aplicaciones avanzadas sirven las bombas de alto vacío y alto caudal Rocker 910 / 911?

Sirven para aplicaciones avanzadas que requieren a la vez vacío profundo y alta velocidad de bombeo:

• Sistemas grandes de filtración al vacío de 6 o 12 posiciones
• Cámaras de desgasificación al vacío y hornos de vacío grandes
• Muestras de agua de gran volumen y análisis de sólidos suspendidos

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911.

¿Por qué una bomba de vacío Rocker puede detenerse de repente durante el funcionamiento? ¿Cómo se vuelve a poner en marcha?

Se activó la protección térmica del motor. La alimentación se corta automáticamente a una temperatura interna de 125 °C y la protección se restablece al enfriarse a 105 °C. Apague la bomba y déjela enfriar en un lugar bien ventilado antes de volver a ponerla en marcha.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911.

¿Las bombas Rocker 910 / 911 sirven para destilación al vacío en síntesis química?

No. La destilación al vacío genera grandes cantidades de vapores de solventes orgánicos y químicos que pueden corroer rápidamente los cilindros de aleación de aluminio de las Rocker 910 / 911. Use en su lugar la serie Chemker 610 / 611, fabricada en PTFE y resistente a químicos.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911.

¿Cuál es el vacío final y el caudal máximo de las Rocker 910 / 911?

El diseño de dos cilindros en serie entrega un vacío final de 25 mbar abs. El caudal máximo es de 55 L/min a 60 Hz en la Rocker 910 y de 65 L/min a 60 Hz en la Rocker 911.

Aplica a: Bomba de vacío sin aceite Rocker 910, Bomba de vacío sin aceite Rocker 911.

¿Por qué una bomba de vacío Rocker se detiene sola durante un funcionamiento continuo prolongado?

Se activó la protección térmica del motor incorporada. La bomba se apaga automáticamente a 125 °C y, si el interruptor sigue encendido, vuelve a partir al enfriarse a 105 °C. Si esto ocurre, desconecte la alimentación y deje enfriar la bomba en un lugar bien ventilado.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 910C.

Bombas de vacío recubiertas de PTFE (serie Rocker C)

¿Qué diferencia estructural interna hay entre las bombas de vacío recubiertas de PTFE Rocker 400C y Rocker 410C?

Ambas tienen dos cilindros, pero dispuestos de forma distinta:

• Rocker 400C, cilindros en paralelo: mayor caudal, de 34 L/min a 60 Hz; vacío final de 99 mbar abs.
• Rocker 410C, cilindros en serie: vacío final más profundo, de 25 mbar abs; caudal de 23 L/min a 60 Hz.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

¿Para qué experimentos sirven las bombas resistentes a químicos Rocker 400C / 410C?

Sirven para filtración de solventes orgánicos y secado asistido por vacío:

• Purificación de solventes orgánicos y desgasificación de fases móviles de HPLC
• Secadores de geles
• Desecadores de vacío de laboratorio
• Filtración al vacío de diversos químicos

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

¿Qué mantenimiento diario se recomienda para las bombas de vacío Rocker C recubiertas de PTFE?

Haga una purga con aire seco después de cada uso:

• Mantenimiento de la bomba de gas: aspire aire limpio durante al menos 2 minutos después del experimento para eliminar los vapores químicos residuales y la humedad de la manguera y los cilindros.
• Mantenimiento de la bomba de líquidos, Alligator 200: aspire agua limpia por la manguera y luego aspire aire durante 2 minutos para secar el circuito.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

¿Qué diferencias concretas de caudal y vacío hay entre la Rocker 400C y la 410C?

Elija según si la aplicación requiere velocidad (caudal) o profundidad (vacío):

• Evacuación rápida, como la filtración de grandes volúmenes: Rocker 400C, 34 L/min y 99 mbar abs.
• Vacío profundo, como el secado de geles o la desecación al vacío: Rocker 410C, 25 mbar abs y 23 L/min.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

¿La resistencia química de las Rocker 400C / 410C es adecuada para filtrar fases móviles de HPLC?

Sí. Las partes en contacto con el fluido recubiertas de PTFE y las válvulas de FKM resisten con seguridad los vapores de la mayoría de los solventes orgánicos habituales en HPLC, como metanol, acetonitrilo y acetona.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 400C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 410C.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las bombas resistentes a químicos de alto caudal Rocker 900C / 910C?

Sirven para aplicaciones químicas de vacío que requieren alto caudal o vacío profundo:

• Evaporadores rotatorios y sistemas de concentración al vacío
• Hornos de vacío y equipos de secado al vacío grandes
• Sistemas de filtración de solventes orgánicos de múltiples ramas
• Purificación de solventes químicos y evacuación de gases de alto caudal

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 910C.

¿Las Rocker 900C / 910C soportan gases de extracción químicos con solventes orgánicos?

Sí. Las Rocker 900C / 910C tienen partes en contacto con el fluido recubiertas de PTFE que dan buena resistencia al aspirar vapores volátiles de solventes orgánicos.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 900C, Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 910C.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la bomba de vacío Rocker 300C recubierta de PTFE?

Está diseñada para filtraciones con ácidos suaves, bases suaves y solventes orgánicos comunes, excepto ácidos y bases fuertes:

• Desgasificación y purificación de fases móviles de HPLC
• Purificación y filtración de solventes orgánicos en general
• Preparación de muestras para extracción en fase sólida (SPE)

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C.

¿La bomba de vacío Rocker C recubierta de PTFE sirve para filtrar muestras de agua de mar?

Sí. La serie Rocker C usa accionamiento por diafragma y partes en contacto con el fluido recubiertas de PTFE que resisten la corrosión por sal. Después de usarla, aspire agua limpia por la manguera y luego aspire aire durante 2 minutos para eliminar los restos de sal y la humedad.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C.

¿Qué mantenimiento de rutina se recomienda para las bombas de vacío de la serie Rocker C?

Haga una purga de 2 minutos con aire seco después de cada experimento. Después de filtrar solventes, desconecte el equipo y aspire aire limpio durante al menos 2 minutos para purgar los restos de vapor de solvente de la cámara. Esto puede alargar bastante la vida útil del diafragma.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C.

¿Por qué la Rocker 300C no tiene el dispositivo de protección contra rebalse Prote™?

Para evitar que los solventes químicos ataquen el flotador. Como la Rocker 300C está diseñada para vapores de solventes químicos, en su lugar incluye una trampa de humedad de vidrio, muy resistente a químicos, que retiene los líquidos.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C.

Bombas resistentes a químicos Chemker

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las bombas resistentes a químicos Chemker 300 / 400, fabricadas en PTFE?

Están diseñadas para químicos muy corrosivos, ácidos fuertes y bases fuertes:

• Chemker 300 / 400, modelos de bajo vacío o de uso general: purificación de soluciones de ácidos y bases fuertes, extracción en fase sólida (SPE) y filtración química al vacío.
• Serie Chemker 410 / 610, modelos de alto vacío: ideales para evaporadores rotatorios, evaporadores paralelos y hornos de vacío.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300.

¿Las bombas de vacío resistentes a químicos Chemker pueden aspirar ácido clorhídrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado o vapores alcalinos fuertes?

Sí. Todas las partes en contacto con el fluido de las Chemker son de PTFE y FFKM de alta calidad, por lo que resisten casi todos los ácidos fuertes, las bases fuertes y los vapores de solventes orgánicos agresivos habituales en el laboratorio.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300.

¿Qué mantenimiento de rutina se recomienda para las bombas de vacío resistentes a químicos Chemker?

Haga una purga de 2 minutos con aire seco después de cada experimento. Al terminar, aspire aire limpio a través de la bomba Chemker durante al menos 2 minutos para eliminar por completo los vapores corrosivos y los restos de condensado de la cámara de la bomba.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300.

¿Las bombas resistentes a químicos Chemker sirven para muestras de agua comunes, sin químicos?

Sí, pero no son la opción más económica. Para agua limpia o muestras acuosas comunes, la serie Rocker, más económica, suele ser suficiente. Las bombas Chemker están diseñadas para entornos químicos exigentes y muy corrosivos.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 400, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 300.

¿Para qué aplicaciones químicas avanzadas sirven las bombas de vacío Chemker 410 / 411, fabricadas en PTFE?

Están diseñadas para concentración y destilación química que requieren vacío profundo:

• Vacío final de hasta 10 mbar abs.
• Especialmente adecuadas para evaporadores rotatorios, concentradores centrífugos y destilación al vacío de solventes muy corrosivos.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411.

¿Qué diferencias de especificación hay entre las series Chemker 400 / 410 y Chemker 600 / 610?

Las diferencias son la velocidad de bombeo y la disposición de los dos cilindros, en paralelo o en serie:

• Chemker 400 / 600, cilindros en paralelo: mayor caudal y vacío final menos profundo, adecuadas para evacuación de alto caudal.
• Chemker 410 / 610, cilindros en serie: vacío final más profundo, de hasta 7–10 mbar abs, adecuadas para concentración y destilación.
• Modelos Chemker 411 / 611: incluyen además vacuómetro, regulador de vacío y trampa de humedad de vidrio.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411.

¿Qué mantenimiento de rutina se recomienda para las bombas de vacío Chemker fabricadas en PTFE?

Después de cada uso, aspire aire durante al menos 2 minutos para purgar por completo los vapores volátiles de los cilindros y evitar que los vapores ácidos o alcalinos se condensen dentro de la bomba al enfriarse.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411.

¿Para qué aplicaciones avanzadas de concentración química son especialmente adecuadas las Chemker 410 / 411?

Su vacío final profundo de 10 mbar abs baja de manera importante el punto de ebullición de los solventes orgánicos y mejora la eficiencia de la evaporación rotatoria y de la destilación al vacío.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411.

¿La Rocker Chemker 411 sirve para experimentos que generan grandes cantidades de vapor de ácido clorhídrico o ácido nítrico concentrado?

Sí. Todas las partes en contacto con el fluido de la Chemker 411 son de PTFE y FFKM, con excelente resistencia a los ácidos fuertes, y la trampa de humedad de vidrio incluida retiene el ácido condensado antes de que entre a la bomba.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 410, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 411.

¿Para qué aplicaciones sirve la bomba resistente a químicos de alto caudal Chemker 600?

Sirve para aplicaciones químicas que requieren a la vez un caudal muy alto y la máxima resistencia a químicos agresivos:

• Evaporadores rotatorios y evaporadores paralelos grandes
• Sistemas grandes de filtración de solventes químicos de múltiples ramas
• Evacuación y extracción de gases de reactores químicos de laboratorio grandes

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600.

¿Qué diferencias hay entre las series Chemker 400/410/411 y Chemker 600/610/611?

Las principales diferencias son el caudal y la configuración de los dos cilindros, en paralelo o en serie:

• Serie Chemker 400: caudal medio, de aproximadamente 20–38 L/min como máximo.
• Serie Chemker 600: caudal alto, de hasta aproximadamente 34–65 L/min como máximo.
• Modelos en paralelo, 400 / 600: mayor caudal para evacuación rápida.
• Modelos en serie, 410 / 610: vacío más profundo, de 7–10 mbar abs, para concentración al vacío.
• Modelos 411 / 611: incluyen vacuómetro, regulador y trampa de humedad.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600.

¿Qué mantenimiento de rutina se recomienda para la bomba resistente a químicos Chemker 600?

Después de cada experimento, aspire aire limpio durante al menos 2 minutos para purgar los vapores químicos residuales del mecanismo de la bomba y evitar que los solventes condensados dañen los diafragmas internos.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600.

¿La Chemker 600 sirve para equipos que requieren un vacío muy profundo, como un liofilizador?

No. La Chemker 600 tiene un vacío final de 65 mbar abs y está diseñada para alto caudal y máxima resistencia química. Para vacío inferior a 1 mbar, como en la liofilización, use una bomba de vacío de paletas rotativas Tanker con una trampa fría antes de la bomba.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600.

Para purificar solventes de alta pureza y destilar al vacío, ¿conviene la Chemker 600 o una bomba sin aceite de alto caudal de uso general?

Elija la Chemker 600. La destilación al vacío genera grandes cantidades de vapor concentrado de solventes orgánicos. Todas las partes en contacto con el fluido de la Chemker 600 son de PTFE y FFKM, resistentes a la corrosión. Una bomba sin aceite de uso general con cilindros de aleación de aluminio puede corroerse rápidamente con los vapores de solvente.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 600.

¿Para qué aplicaciones sirven las bombas resistentes a químicos de alto vacío y alto caudal Chemker 610 / 611?

Combinan un vacío final de 7 mbar abs con un caudal de 34 L/min y están diseñadas para concentración química avanzada:

• Evaporadores rotatorios grandes
• Concentradores centrífugos
• Destilación al vacío eficiente de solventes de alto punto de ebullición y muy corrosivos

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

¿Qué diferencias hay entre los modelos Chemker 400 / 410 / 411 y Chemker 600 / 610 / 611?

Comparación de caudal y vacío:

• Chemker 410 / 411: caudal medio de 20 L/min; vacío final de 10 mbar abs.
• Chemker 610 / 611: caudal alto de 34 L/min; vacío final de 7 mbar abs.
• Modelos 611 / 411: incluyen vacuómetro, regulador de vacío y trampa de humedad de vidrio.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

¿Qué mantenimiento de rutina se recomienda para las bombas resistentes a químicos Chemker fabricadas en PTFE?

Al terminar, haga funcionar la bomba con aire limpio durante al menos 2 minutos para purgar por completo los vapores corrosivos del circuito y evitar que quede ácido condensado.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

¿Cómo ayuda la trampa de humedad de vidrio incluida con la Chemker 611 en los experimentos de concentración?

La trampa de humedad retiene y recoge los desechos químicos condensados en la manguera antes de que la bomba los vuelva a aspirar. Así protege los diafragmas internos y permite controlar fácilmente el nivel de líquido recogido.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

¿Para un horno de vacío grande conviene la Chemker 610/611 o la Chemker 600?

Elija según el punto de ebullición del solvente y el vacío requerido:

• Solventes de alto punto de ebullición que requieren vacío profundo de 7 mbar abs → Chemker 610 / 611.
• Horno de vacío grande que requiere un caudal muy alto, de 65 L/min, para evacuar rápido → Chemker 600.

Aplica a: Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 610, Bomba de vacío resistente a químicos Chemker 611.

¿Cómo elijo entre las series Rocker C y Chemker para filtrar solventes orgánicos en el laboratorio?

Elija según la concentración y la corrosividad del solvente:

• Solventes orgánicos suaves a moderados, como metanol, acetonitrilo y acetona → elija la serie Rocker C, recubierta de PTFE y más económica.
• Ácidos fuertes, bases fuertes y vapores corrosivos muy concentrados → elija la serie Chemker, de gama alta, con partes en contacto con el fluido de PTFE / FFKM.

Aplica a: Bomba de vacío recubierta de PTFE Rocker 300C.

Bombas de paletas rotativas Tanker

¿Cuándo se debe cambiar el aceite de vacío de una bomba de vacío de paletas rotativas Tanker?

Revise el aceite con regularidad por el visor. Cámbielo de inmediato si se pone amarillo o turbio, si se emulsiona o si baja del nivel mínimo seguro, para mantener el rendimiento de alto vacío.

Aplica a: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.

¿Una bomba sellada con aceite Tanker puede aspirar gases con solventes orgánicos, ácidos fuertes o bases fuertes?

No se recomienda bombearlos directamente. Los ácidos fuertes, las bases fuertes y los solventes orgánicos pueden emulsionar y degradar rápidamente el aceite de vacío y corroer el mecanismo metálico. Si es necesario bombear vapores químicos, instale una trampa fría de alta eficiencia en la entrada de la bomba.

Aplica a: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.

¿Una bomba de vacío sellada con aceite Tanker sirve para filtrar muestras de agua con mucha humedad?

No. La humedad en grandes cantidades puede emulsionar el aceite de vacío y reducir el vacío final. Para muestras húmedas, use una bomba de pistón Rocker sin aceite o la bomba de descarga directa Alligator 200. Si tiene que usar una bomba Tanker, instale una trampa fría antes de la bomba.

Aplica a: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de laboratorio de las bombas de vacío de paletas rotativas selladas con aceite Tanker?

Están diseñadas para equipos avanzados que requieren un vacío extremadamente profundo, de aproximadamente 0,1–0,005 Torr o mbar:

• Liofilizadores
• Concentradores centrífugos
• Secado de alto vacío en hornos de vacío

Aplica a: Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 150, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 215, Bomba de vacío de paletas rotativas Tanker 230.

Bomba de líquidos Alligator 200

¿Cómo se limpia y mantiene la bomba de líquidos de descarga directa Alligator 200 después de filtrar?

Haga un enjuague con agua y una purga con aire seco después de cada uso:

1. Aspire agua limpia por la manguera interna.
2. Aspire aire en forma continua durante al menos 2 minutos para eliminar por completo el agua residual del circuito.

Aplica a: Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200.

¿Se puede usar la bomba de líquidos Alligator 200 con químicos o solventes orgánicos?

Nunca la use con solventes químicos. La Alligator 200 está diseñada para microbiología de aguas y ensayos de sólidos suspendidos (SS). Solo puede bombear muestras acuosas comunes y no debe usarse con solventes orgánicos, ácidos fuertes ni bases fuertes.

Aplica a: Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200.

¿Qué precauciones y limitaciones hay al usar la bomba de descarga directa Alligator 200?

Siga estas cuatro reglas:

1. Use siempre un embudo de filtración y una membrana. Nunca bombee sin filtrar una solución con partículas grandes.
2. No haga funcionar la bomba en un sistema de circulación de circuito cerrado.
3. No apriete la salida y la manguera de silicona con una amarra plástica, porque la presión excesiva puede provocar una rotura.
4. No doble ni aplaste la manguera de drenaje; mantenga libre el camino de descarga.

Aplica a: Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200.

¿Por qué la bomba de líquidos Alligator 200 no tiene vacuómetro ni regulador?

La Alligator 200 está diseñada para drenar líquido directamente y bombear rápido, no para regular el vacío de gas. Su vacío máximo viene preajustado para cumplir la norma ISO 8199 de microbiología de aguas. Si necesita monitorearlo, puede conectar un vacuómetro compatible con líquidos mediante una válvula de tres vías.

Aplica a: Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200.

¿Cuál es la principal diferencia entre la bomba de líquidos de descarga directa Alligator 200 y una bomba de vacío de aire convencional?

La diferencia clave es que no requiere botella de desecho:

• Las bombas de vacío de aire convencionales, como las series Rocker y Chemker, extraen aire para crear presión negativa, por lo que se necesita una botella de desecho que recoja el filtrado.
• La Alligator 200 aspira el agua de desecho filtrada directamente a través de la bomba y la descarga a un lavadero. Así se elimina la botella de desecho, se ahorra hasta un 40 % de espacio en el mesón y no hace falta vaciar a mano el desecho recogido.

Aplica a: Bomba de líquidos de diafragma Alligator 200.

Compresores y suministro de aire

¿Para qué equipos sirve el sistema de suministro de aire Rocker 440?

Es ideal para equipos que necesitan una fuente de aire limpio excepcionalmente estable y sin pulsaciones, como fermentadores, biorreactores y cromatógrafos de gases (GC).

Aplica a: Sistema de suministro de aire Rocker 440.

¿Por qué en algunas aplicaciones se elige el Rocker 440 en lugar de un compresor de aire convencional?

El Rocker 440 incluye un estanque de aire de acero inoxidable SS304 de 2,5 L que amortigua eficazmente las fluctuaciones de presión y las pulsaciones del flujo de aire, y entrega aire en forma continua y muy estable.

Aplica a: Sistema de suministro de aire Rocker 440.

¿El Rocker 440 puede bombear líquidos o usarse como bomba de vacío?

No. El Rocker 440 es un sistema de suministro de aire diseñado exclusivamente para generar aire estable a presión positiva. No puede bombear líquidos ni funcionar como bomba de vacío.

Aplica a: Sistema de suministro de aire Rocker 440.

¿Cómo se ajusta el rango de presión de partida y detención automática del Rocker 440?

Un presostato automático hace partir el compresor cuando la presión del estanque baja de 40 psig y lo detiene cuando la presión llega a 60 psig.

Aplica a: Sistema de suministro de aire Rocker 440.

¿Cuál es el caudal máximo de aire del sistema de suministro de aire Rocker 440?

El caudal máximo de suministro de aire es de 65 L/min a 60 Hz.

Aplica a: Sistema de suministro de aire Rocker 440.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de laboratorio de los compresores de aire sin aceite Rocker 320 / 420?

Están diseñados para suministrar aire limpio a presión positiva:

• Aireación de fermentadores de laboratorio
• Suministro de gas para biorreactores
• Sistemas de filtración a presión

Aplica a: Compresor sin aceite Rocker 320, Compresor sin aceite Rocker 420.

¿Los compresores de aire Rocker 320 / 420 sirven para comprimir gases químicos?

No. Estos compresores de aire sin aceite están diseñados para aire limpio y sus partes en contacto con el gas no son resistentes a químicos.

Aplica a: Compresor sin aceite Rocker 320, Compresor sin aceite Rocker 420.

¿El aire que entregan los Rocker 320 / 420 viene contaminado con aceite?

No. Su diseño de pistón 100 % sin aceite no genera neblina de aceite, y un cartucho filtrante en la salida ayuda a asegurar aire limpio y sin contaminantes.

Aplica a: Compresor sin aceite Rocker 320, Compresor sin aceite Rocker 420.

¿Qué diferencia de caudal de aire hay entre el Rocker 320 y el Rocker 420?

El Rocker 420 es el modelo de mayor caudal, con un caudal máximo de 27 L/min a 60 Hz. El Rocker 320 entrega un caudal máximo de 14 L/min a 60 Hz.

Aplica a: Compresor sin aceite Rocker 320, Compresor sin aceite Rocker 420.

¿Qué presión máxima de salida entregan los Rocker 320 / 420?

La presión máxima es de 90 psig sin la trampa de humedad y de 80 psig en la configuración estándar, con la trampa de humedad instalada.

Aplica a: Compresor sin aceite Rocker 320, Compresor sin aceite Rocker 420.

¿Para qué aplicaciones sirve la bomba de vacío/presión Rocker 430?

Tiene funciones de vacío y de presión positiva:

• Filtración al vacío: ensayos microbiológicos, ensayos de sólidos suspendidos (SS) y muestreo de aire.
• Filtración a presión positiva: sistemas de filtración a presión y suministro de aire para reactores presurizados.
• Nota: las funciones de vacío y de presión no se pueden usar al mismo tiempo.

Aplica a: Bomba de vacío / presión sin aceite Rocker 430.

¿El Rocker 430 puede suministrar aire a presión positiva estable a un reactor?

Sí. El Rocker 430 funciona también como compresor de aire e incluye un regulador de presión y un manómetro para ajustar en forma estable la presión del aire suministrado.

Aplica a: Bomba de vacío / presión sin aceite Rocker 430.

¿El Rocker 430 puede bombear gases químicos corrosivos?

No. El Rocker 430 es una bomba de pistón sin aceite con cámara de aleación de aluminio y no es resistente a químicos. Evite los ácidos fuertes, las bases fuertes y los vapores de solventes orgánicos.

Aplica a: Bomba de vacío / presión sin aceite Rocker 430.

¿Cuál es el vacío máximo y la presión positiva máxima del Rocker 430?

El vacío final es de 145 mbar abs y la presión positiva máxima de salida es de 80 psig.

Aplica a: Bomba de vacío / presión sin aceite Rocker 430.

¿El aire a presión positiva que entrega el Rocker 430 sale filtrado?

Sí. La salida incluye una trampa de humedad y un cartucho filtrante que eliminan la humedad y las partículas y entregan aire comprimido limpio y sin aceite.

Aplica a: Bomba de vacío / presión sin aceite Rocker 430.

Control de vacío

¿Cuáles son las principales aplicaciones del controlador de vacío Pilot 100?

Se usa ampliamente para el control preciso del vacío:

• Control de la concentración en evaporadores rotatorios
• Concentradores al vacío y sistemas de destilación al vacío
• Regulación cuantitativa del vacío de una línea central de vacío del laboratorio

Aplica a: Controlador de vacío Pilot 100.

¿Cómo evita el Pilot 100 la ebullición violenta durante la concentración al vacío?

Tiene un modo inteligente de evaporación automática (Auto Evaporation Mode):

• Detecta automáticamente la presión de vapor del solvente y ajusta y mantiene en forma dinámica el nivel de vacío óptimo.
• Al mantener la concentración en la condición de ebullición más adecuada, evita eficazmente la ebullición violenta y mejora mucho la eficiencia de la concentración.

Aplica a: Controlador de vacío Pilot 100.

¿Se puede usar el controlador de vacío Pilot 100 con bombas de vacío de otros fabricantes?

Sí. El Pilot 100 tiene amplia compatibilidad y se puede conectar a la mayoría de las bombas de vacío de diafragma, de pistón o de paletas rotativas del mercado.

Aplica a: Controlador de vacío Pilot 100.

¿Se puede operar el panel de control del Pilot 100 con guantes de laboratorio?

Sí. Su pantalla táctil de alta sensibilidad de 7 pulgadas detecta con exactitud el toque incluso cuando el operador usa guantes gruesos de protección de laboratorio.

Aplica a: Controlador de vacío Pilot 100.

¿Se puede separar el panel de control del Pilot 100 para operarlo a distancia?

Sí. El panel de control es desmontable con sujeción magnética y se conecta de forma inalámbrica por Bluetooth, lo que permite operarlo a distancia. La distancia máxima recomendada para el control remoto es de 10 metros.

Aplica a: Controlador de vacío Pilot 100.

¿El sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro sirve para evaporación rotatoria y concentración al vacío?

Sí. Está diseñado para concentración al vacío, destilación y concentración de solventes químicos. Todas las partes en contacto con el líquido tienen excelente resistencia química y el sistema entrega un control de vacío estable.

Aplica a: Sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro.

¿Qué diferencia hay en el principio de control entre el DC Chem 610 Pro y el controlador de vacío Pilot 100?

Usan métodos de control distintos y tienen características de ahorro de energía diferentes:

• DC Chem 610 Pro: regula el vacío controlando directamente la velocidad del motor de corriente continua sin escobillas (BLDC), con funcionamiento excepcionalmente silencioso y eficiente.
• Pilot 100: regula el vacío del sistema abriendo y cerrando una válvula solenoide.

Aplica a: Sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro.

¿Qué ventajas tiene el DC Chem 610 Pro en la concentración al vacío frente al control convencional con válvula solenoide?

El control directo de la velocidad del motor BLDC da un control de vacío muy estable, con funcionamiento silencioso y eficiente.

Aplica a: Sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro.

¿Cuál es el vacío final y el caudal máximo del sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro?

Entrega un vacío final de 7 mbar abs y un caudal máximo de 37 L/min.

Aplica a: Sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro.

¿Cuánta energía puede ahorrar el motor de corriente continua sin escobillas del Rocker DC Chem 610 Pro?

El motor de corriente continua sin escobillas de alta eficiencia puede reducir el consumo de energía hasta en un 40 % frente a un motor de corriente alterna convencional.

Aplica a: Sistema de vacío automático DC Chem 610 Pro.

Bombas peristálticas

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la bomba peristáltica dispensadora Buller 600?

Se usa ampliamente para dispensar volúmenes con precisión:

• Dispensado de medios de cultivo y dilución cuantitativa en ensayos microbiológicos
• Trasvasije de reactivos biomédicos, tampones y muestras de sangre
• Dispensado en análisis de alimentos, bebidas y lácteos

Aplica a: Bomba peristáltica dosificadora Buller 600.

¿La bomba peristáltica dispensadora Buller 600 cumple los requisitos de la norma ISO 7218 para ensayos microbiológicos?

Sí. La ISO 7218 exige que el error de volumen admisible después de dispensar esté dentro de ±2 %. Tras la calibración estándar, la Buller 600 cumple este requisito. Vuelva a calibrar el equipo cada vez que instale una manguera de otro diámetro interior.

Aplica a: Bomba peristáltica dosificadora Buller 600.

¿La Buller 600 puede dispensar líquidos a distintos caudales?

Sí. Se puede elegir un cabezal de bomba opcional de caudal estándar, de hasta aproximadamente 1.950 mL/min, o de alto caudal, de hasta aproximadamente 2.130 mL/min, y usarlo con varios tamaños estándar de manguera de silicona.

Aplica a: Bomba peristáltica dosificadora Buller 600.

¿Cuál es el rango de volumen de dispensado y cómo controla la exactitud la Buller 600?

El volumen de dispensado se puede ajustar de 1 mL a 9.999 mL. Un motor paso a paso de alta precisión y una función automática de retrosucción antigoteo aseguran un dispensado exacto y sin goteo.

Aplica a: Bomba peristáltica dosificadora Buller 600.

¿Qué accesorio especial incluye el modelo Buller 600-DSP?

La Buller 600-DSP es un kit de dispensado avanzado que incluye un dispensador manual ergonómico. Permite hacer dispensados cuantitativos repetidos fácilmente con una sola mano.

Aplica a: Bomba peristáltica dosificadora Buller 600.

Portafiltros

¿En qué se diferencian, en resistencia química y criterios de selección, el portafiltro magnético MF de PES y el MF Pro de PPSU?

Elija según la frecuencia de esterilización y la resistencia química que necesite:

• MF Pro, de PPSU: excelente resistencia al calor y a los químicos; adecuado para laboratorios farmacéuticos y de biotecnología que esterilizan en autoclave con frecuencia.
• Serie MF, de PES: adecuada para análisis de agua de rutina, análisis ambientales de sólidos suspendidos (SS) y laboratorios que esterilizan con menos frecuencia; es la opción más económica.

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¿Qué ventajas tiene el diseño magnético patentado del portafiltro magnético MF?

El cierre magnético potente permite armarlo y desarmarlo fácilmente con una sola mano, sin pinzas. También ayuda a evitar que la membrana se tuerza, se rompa o se desplace al instalarla.

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¿Para qué sirven las tres aberturas de la tapa del portafiltro magnético Rocker MF?

Permiten una filtración multifuncional:

1. Protección contra el polvo y venteo estéril: se puede insertar un filtro de jeringa para evitar el polvo y la contaminación ambiental.
2. Filtración continua: se puede conectar una manguera de alimentación para suministrar líquido en forma continua y automática.
3. Adición de reactivos: se pueden agregar reactivos o tampón cómodamente durante la filtración.

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¿Cómo se limpian los portafiltros magnéticos Rocker MF / MF Pro?

1. Desarme por completo el portafiltro magnético MF.
2. Remoje las piezas en agua limpia y límpielas con suavidad con un cepillo blando o una esponja. No use limpiadores abrasivos.
3. Enjuague bien todos los componentes con agua limpia y déjelos secar en un lugar limpio.

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¿Cómo elijo un portafiltro Rocker para soluciones acuosas generales y para filtrar medios de cultivo?

Para soluciones acuosas generales y análisis de aguas residuales, use la serie MF de PES. Para medios de cultivo y filtración esterilizante, elija el MF Pro de PPSU, no tóxico y resistente al calor, que soporta autoclave frecuente, o la serie SF, totalmente de acero inoxidable.

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¿Qué ventajas tiene el portafiltro LF con cierre Spin-Lock frente a un embudo convencional con pinza metálica?

Su diseño patentado Spin-Lock elimina las incómodas pinzas de aluminio. Un giro suave con una sola mano fija el embudo con seguridad, lo que permite armarlo rápido y con un sellado excelente sin fugas.

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¿Qué diferencia hay entre los portafiltros LF 3/5 y LF 3a/5a en los recipientes receptores compatibles?

Cambia la conexión de la base:

• LF 3 / LF 5: usan un tapón de silicona N.º 8 y calzan en matraces de filtración de vidrio convencionales o en manifolds de múltiples ramas.
• LF 3a / LF 5a: usan un adaptador roscado y se atornillan directamente en botellas de laboratorio GL45 estándar.

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¿Cómo se limpia un portafiltro LF con cierre Spin-Lock?

1. Desarme por completo el embudo LF.
2. Remoje los componentes en agua tibia o en detergente neutro y límpielos con suavidad con un cepillo blando.
3. Enjuague bien con agua limpia y déjelos secar.

Aplica a: Portafiltro de PES LF 3/3a, Portafiltro de PES LF 5/5a, Equipo de filtración LF 30, Equipo de filtración LF 5a – 500, Sistema de filtración Lafil 300 – LF 30, Sistema de filtración Lafil 400 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 30 – SS, Sistema de filtración Rocker 300 – LF 31.

¿Qué productos de limpieza se deben evitar al limpiar los portafiltros plásticos LF?

Evite limpiadores que contengan alquilfenoles polioxietilenados, alcohol en alta concentración, preservantes o ingredientes abrasivos. La exposición repetida puede causar agrietamiento por tensión ambiental en el plástico de PES / PC y acortar su vida útil.

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¿Se pueden esterilizar en autoclave los portafiltros LF con cierre Spin-Lock?

Sí. Los embudos LF son de plásticos de ingeniería PES, PC y PP y se pueden esterilizar en autoclave a 121–123 °C y 1,0 bar durante 15–20 minutos.

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¿Qué ventajas tiene usar un portafiltro de acero inoxidable SF en lugar de un embudo plástico?

Tiene cuatro ventajas principales:

1. Durable: es de acero inoxidable SS316 y no se rompe con los golpes.
2. Sustentable: se reutiliza indefinidamente, lo que reduce mucho los desechos plásticos.
3. Esterilización rápida a la llama: se esteriliza en 3–8 segundos, lo que ahorra hasta un 87 % del tiempo que requiere el autoclave.
4. Menor costo: su uso prolongado puede reducir de manera importante el gasto anual en consumibles.

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¿Cómo se esteriliza un portafiltro de acero inoxidable SF?

Admite dos métodos:

• Autoclave: separe el conjunto de la tapa del cuerpo del embudo y esterilice a 121–123 °C y 1,0 bar durante 15–20 minutos.
• Esterilización a la llama: use un mechero de gas, como el Dragon 100, para esterilizar el embudo a la llama en forma rápida. Es especialmente adecuado para ensayos microbiológicos.

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¿Cómo se limpia la malla de soporte de membrana de un portafiltro de acero inoxidable SF?

La malla de soporte de membrana es de acero inoxidable SS316 y se puede obstruir con sales cristalizadas o impurezas. Retírela periódicamente y límpiela en un limpiador ultrasónico, como los de la serie Soner, para mantener el flujo libre.

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¿Cuáles son las principales aplicaciones de los portafiltros de acero inoxidable SF?

Están diseñados para ensayos asépticos de alta frecuencia y se usan ampliamente en análisis microbiológicos de control de calidad farmacéutico, análisis de alimentos y bebidas, análisis de agua y laboratorios ambientales.

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¿Por qué un portafiltro de acero inoxidable SF se puede fijar sin pinza de aluminio?

Usa el mecanismo patentado Spin-Lock de Rocker, sin pinza. Un giro suave fija el embudo a la base con seguridad y elimina los problemas de las pinzas de aluminio convencionales, que se sueltan o se atascan.

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Equipos de filtración de vidrio VF

¿Qué equipo de filtración de vidrio VF conviene cuando el solvente filtrado debe almacenarse directamente después de la filtración?

Elija el VF 12, VF 14, VF 15 o VF 16. Estos modelos incluyen un adaptador GL45, de modo que el solvente se filtra directamente en una botella de laboratorio GL45 para almacenarlo. Así se evita un segundo trasvasije y se reducen la evaporación del solvente y la contaminación cruzada.

Aplica a: Equipo de filtración VF 14, Equipo de filtración VF 20, Equipo de filtración VF 21, Portafiltro de 1000 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 1000 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de 300 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 300 mL con conector roscado y soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 15 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 300 mL con soporte de vidrio sinterizado, Equipo de filtración VF 12, Equipo de filtración VF 15, Equipo de filtración VF 3, Equipo de filtración VF 5, Equipo de filtración VF 6, Equipo de filtración VF 7, Equipo de filtración VF 8, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Equipo de filtración Rocker VF 16 / VF 17.

¿Qué equipo de filtración de vidrio VF sirve para extracciones de aceite en agua que requieren filtrar y concentrar?

Elija el VF 20 o el VF 21. Sus matraces receptores tienen una junta esmerilada estándar TS 24/40 y se pueden conectar directamente a un evaporador rotatorio después de filtrar, de modo que la filtración y la concentración se hacen en el mismo recipiente.

Aplica a: Equipo de filtración VF 14, Equipo de filtración VF 20, Equipo de filtración VF 21, Portafiltro de 1000 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 1000 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de 300 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 300 mL con conector roscado y soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 15 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 300 mL con soporte de vidrio sinterizado, Equipo de filtración VF 12, Equipo de filtración VF 15, Equipo de filtración VF 3, Equipo de filtración VF 5, Equipo de filtración VF 6, Equipo de filtración VF 7, Equipo de filtración VF 8, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Equipo de filtración Rocker VF 16 / VF 17.

¿En qué se diferencian los soportes de membrana de los equipos de filtración de vidrio VF 6 y VF 7?

• VF 6, al igual que VF 5, VF 12 y VF 20: usa un soporte de vidrio sinterizado con excelente resistencia química.
• VF 7, al igual que VF 8, VF 14 y VF 21: usa una malla de acero inoxidable SS316 con junta de PTFE, que da un flujo más rápido y mayor resistencia a la rotura.

Aplica a: Equipo de filtración VF 14, Equipo de filtración VF 20, Equipo de filtración VF 21, Portafiltro de 1000 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 1000 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de 300 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 300 mL con conector roscado y soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 15 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 300 mL con soporte de vidrio sinterizado, Equipo de filtración VF 12, Equipo de filtración VF 15, Equipo de filtración VF 3, Equipo de filtración VF 5, Equipo de filtración VF 6, Equipo de filtración VF 7, Equipo de filtración VF 8, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Equipo de filtración Rocker VF 16 / VF 17.

¿Para qué experimentos sirve el equipo de microfiltración de vidrio VF 5?

Está diseñado para pequeños volúmenes de muestras valiosas. Usa una membrana de 25 mm, un embudo de 15 mL y un matraz receptor de 125 mL, por lo que es ideal para microfiltración y análisis de partículas en muestras biomédicas valiosas.

Aplica a: Equipo de filtración VF 14, Equipo de filtración VF 20, Equipo de filtración VF 21, Portafiltro de 1000 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 1000 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de 300 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 300 mL con conector roscado y soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 15 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 300 mL con soporte de vidrio sinterizado, Equipo de filtración VF 12, Equipo de filtración VF 15, Equipo de filtración VF 3, Equipo de filtración VF 5, Equipo de filtración VF 6, Equipo de filtración VF 7, Equipo de filtración VF 8, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Equipo de filtración Rocker VF 16 / VF 17.

¿En qué se diferencia el equipo de filtración VF3, todo de vidrio con junta esmerilada, de un equipo de filtración de vidrio convencional con tapón de silicona?

El VF3 usa una junta esmerilada 40/35 totalmente de vidrio borosilicato, que sella directamente, y no tiene tapón de silicona. Así se evita que los solventes orgánicos fuertes ataquen el tapón o extraigan contaminantes de él, y resulta ideal para purificar fases móviles orgánicas de HPLC / GC.

Aplica a: Equipo de filtración VF 14, Equipo de filtración VF 20, Equipo de filtración VF 21, Portafiltro de 1000 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 1000 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de 300 mL con soporte de acero inoxidable, Portafiltro de 300 mL con conector roscado y soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 15 mL con soporte de vidrio sinterizado, Portafiltro de vidrio de 300 mL con soporte de vidrio sinterizado, Equipo de filtración VF 12, Equipo de filtración VF 15, Equipo de filtración VF 3, Equipo de filtración VF 5, Equipo de filtración VF 6, Equipo de filtración VF 7, Equipo de filtración VF 8, Sistema de filtración para solventes Chemker 300 – VF 12, Sistema de filtración para solventes Lafil 300C – VF 12, Sistema de filtración para solventes Rocker 300C – VF 12, Equipo de filtración Rocker VF 16 / VF 17.

Manifolds y sistemas de múltiples ramas

¿De qué materiales son las partes en contacto con el líquido del manifold rotatorio SolarVac?

Los componentes en contacto con el líquido son de metales y elastómeros de alta calidad resistentes a químicos: el cuerpo y las tuberías internas son de acero inoxidable SS316 y las juntas tóricas son de FKM y silicona.

Aplica a: Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 1201 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 601 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MS, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T.

¿Para qué entorno de laboratorio es especialmente adecuado el manifold rotatorio SolarVac?

Es especialmente adecuado para cabinas de flujo laminar y estaciones de trabajo asépticas con poco espacio. Su diseño rotatorio circular patentado ahorra hasta un 60 % de espacio en el mesón.

Aplica a: Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 1201 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 601 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MS, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T.

¿Qué ventajas da la construcción en acero inoxidable SS316 del SolarVac en ensayos microbiológicos?

El SS316 resiste el calor y la corrosión, de modo que el operador puede esterilizar a la llama los embudos directamente sobre el manifold y reducir mucho el tiempo de espera de la esterilización.

Aplica a: Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 1201 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 601 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MS, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T.

¿Cómo ayuda el diseño rotatorio del SolarVac a evitar la contaminación cruzada?

El operador no necesita pasar el brazo por encima de otros embudos. Al girar la plataforma, la posición de filtración deseada queda justo al frente, lo que evita la contaminación cruzada que provoca un brazo que pasa sobre los embudos vecinos.

Aplica a: Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 1201 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 601 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MB, Manifold rotatorio de múltiples ramas SolarVac 600 – MS, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 1201 – MB – T, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – A, Sistema de filtración al vacío SolarVac 601 – MB – T.

¿Cómo se descontamina un manifold Rocker MultiVac si se forma biopelícula en su interior?

Desarme por completo el manifold, limpie las tuberías internas con un cepillo blando y remoje las piezas en ácido diluido para descontaminarlas. Enjuague bien con agua limpia, cambie las juntas tóricas y esterilice en autoclave cada componente por separado a 121 °C.

Aplica a: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T.

¿De qué materiales son las partes en contacto con el líquido de los manifolds MultiVac?

Los materiales dependen del modelo:

• MultiVac 300 / 301 / 600 / 601, modelos de acero inoxidable: acero inoxidable SS316 y juntas tóricas de FKM.
• MultiVac 310 / 610, modelos de aleación de aluminio: aleación de aluminio anodizado duro y juntas tóricas de FKM.

Aplica a: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T.

¿Qué ventajas tiene elegir un manifold MultiVac de acero inoxidable SS316 o uno de aleación de aluminio?

• Modelos de acero inoxidable SS316, 300 / 600: muy durables y aptos para esterilización rápida a la llama; la mejor opción para ensayos microbiológicos.
• Modelos de aleación de aluminio, 310 / 610: livianos, portátiles y económicos; adecuados para ensayos de sólidos suspendidos (SS) que no requieren esterilización a la llama.

Aplica a: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T.

¿Cuáles son las principales ventajas de los manifolds MultiVac 310 / 610 de aleación de aluminio?

La construcción totalmente de aluminio es excepcionalmente liviana y económica, y el manifold completo se puede esterilizar en autoclave.

Aplica a: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T.

¿Qué mantenimiento se recomienda después de filtrar muestras de agua de mar con un manifold MultiVac?

Enjuague de inmediato todas las válvulas y tuberías internas con abundante agua limpia tibia para eliminar los restos de sal y evitar la corrosión del acero inoxidable o de la aleación de aluminio por la sal.

Aplica a: Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 310 – MS – T, Sistema de filtración multirrama MultiVac 310 – MS – A, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 301 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 601 – MB – T, Sistema de filtración de múltiples ramas MultiVac 610 – MS – T.

¿Con qué consumibles de extracción en fase sólida se puede usar el MultiVac – SPE?

El MultiVac – SPE es compatible con discos SPE de 47 mm y con cartuchos SPE. El usuario elige el adaptador intercambiable que corresponde según su aplicación.

Aplica a: MultiVac 303 – SPE manifold SPE de 3 posiciones, MultiVac 603 – SPE manifold SPE de 6 posiciones, Manifold SPE MultiVac 300 – SPE, Manifold SPE MultiVac 600 – SPE, Sistema SPE MultiVac 303 – SPE – T, Sistema SPE MultiVac 603 – SPE – T.

¿Qué accesorios se necesitan para usar un cartucho SPE?

Para usar un cartucho SPE se necesita el adaptador opcional para cartuchos SPE con tapa tubulada. Debe usarse con una funda de silicona compatible para lograr un sellado estable.

Aplica a: MultiVac 303 – SPE manifold SPE de 3 posiciones, MultiVac 603 – SPE manifold SPE de 6 posiciones, Manifold SPE MultiVac 300 – SPE, Manifold SPE MultiVac 600 – SPE, Sistema SPE MultiVac 303 – SPE – T, Sistema SPE MultiVac 603 – SPE – T.

¿Qué posiciones tiene la válvula de control del MultiVac-SPE?

La válvula de control independiente tiene tres posiciones: Off (cerrada), On (abierta) y Vent (venteo). Use «On» para la filtración al vacío normal, cambie a «Off» al terminar la etapa en curso y cambie a «Vent» (con las válvulas de venteo rápido) para liberar el vacío antes de retirar el disco, el cartucho o la base del filtro.

Aplica a: MultiVac 303 – SPE manifold SPE de 3 posiciones, MultiVac 603 – SPE manifold SPE de 6 posiciones, Manifold SPE MultiVac 300 – SPE, Manifold SPE MultiVac 600 – SPE, Sistema SPE MultiVac 303 – SPE – T, Sistema SPE MultiVac 603 – SPE – T.

¿Por qué se necesita una botella de vacío en el sistema de vacío?

Al filtrar con una bomba de vacío, debe instalarse al menos una botella de vacío entre el manifold y la bomba para recoger el líquido de desecho e impedir que entre a la bomba. Una válvula de drenaje en T, con código de colores, permite además separar los desechos acuosos de los orgánicos.

Aplica a: MultiVac 303 – SPE manifold SPE de 3 posiciones, MultiVac 603 – SPE manifold SPE de 6 posiciones, Manifold SPE MultiVac 300 – SPE, Manifold SPE MultiVac 600 – SPE, Sistema SPE MultiVac 303 – SPE – T, Sistema SPE MultiVac 603 – SPE – T.

¿Qué debo revisar primero si la filtración es demasiado lenta o el nivel de vacío es insuficiente?

Recomendamos revisar, en este orden: si la junta tórica está dañada, si quedaron abiertas las válvulas de venteo, si la manguera tiene fugas o está doblada, si el medio filtrante está obstruido y si el ajuste de vacío es el adecuado. Si el problema persiste, contacte al fabricante o a su proveedor de servicio.

Aplica a: MultiVac 303 – SPE manifold SPE de 3 posiciones, MultiVac 603 – SPE manifold SPE de 6 posiciones, Manifold SPE MultiVac 300 – SPE, Manifold SPE MultiVac 600 – SPE, Sistema SPE MultiVac 303 – SPE – T, Sistema SPE MultiVac 603 – SPE – T.

Sistemas de filtración al vacío

¿Los sistemas de filtración continua Stream 3 / 10 sirven para solventes orgánicos? ¿Qué resistencia química tienen?

Sí. Las partes en contacto con el líquido son de vidrio borosilicato, PTFE y manguera de silicona, lo que les da alta resistencia química para filtrar grandes volúmenes de solventes químicos y purificar fases móviles de HPLC.

Aplica a: Kit de filtración continua Stream.

¿Qué problemas resuelve la serie Stream al filtrar grandes volúmenes de solvente, por ejemplo más de 10 litros?

Su diseño de alimentación continua automática usa el vacío para llevar la muestra desde un recipiente grande, a través de una manguera, hasta un embudo cerrado. Así se evita verter la muestra a mano una y otra vez y se reduce la liberación de vapores de solventes orgánicos.

Aplica a: Kit de filtración continua Stream.

¿Los solventes químicos pueden corroer el lastre del extremo de la manguera de alimentación de la serie Stream?

No. El lastre es de PTFE puro, para máxima resistencia química, y mantiene la entrada de la manguera sumergida en el fondo del recipiente de muestra.

Aplica a: Kit de filtración continua Stream.

¿Un sistema de filtración continua Stream puede recoger el filtrado directamente en una botella GL45?

Sí. El adaptador de filtración GL45 incluido se atornilla directamente en cualquier botella de vidrio de laboratorio con rosca GL45 estándar, para filtrar y recoger sin trasvasijar.

Aplica a: Kit de filtración continua Stream.

¿Qué líquidos se pueden filtrar con el filtro continuo de acero inoxidable de gran superficie SFC 142?

Es de acero inoxidable SS304 resistente a la presión, durable y a prueba de roturas. Está diseñado para clarificar rápidamente grandes muestras de agua, bebidas alcohólicas, alimentos y bebidas, y grandes lotes de solución.

Aplica a: Sistema de filtración al vacío continua Rocker 400 – SFC 142, Portafiltro continuo SFC 142.

¿Se pueden usar productos de limpieza ácidos o alcalinos corrosivos en el filtro de acero inoxidable SFC 142?

Evite los ácidos fuertes, como el ácido clorhídrico concentrado. El SS304 resiste muchos ácidos y bases suaves, pero las altas concentraciones de cloruro o los ácidos fuertes pueden causar picaduras. Enjuague bien con agua limpia después de limpiar.

Aplica a: Sistema de filtración al vacío continua Rocker 400 – SFC 142, Portafiltro continuo SFC 142.

¿Cuál es la superficie efectiva de filtración del SFC 142?

Usa una membrana de 142 mm con una superficie efectiva de filtración de 124,6 cm². La gran superficie ayuda a evitar que la membrana se obstruya rápidamente y es ideal para procesar grandes volúmenes de filtrado.

Aplica a: Sistema de filtración al vacío continua Rocker 400 – SFC 142, Portafiltro continuo SFC 142.

¿Se puede esterilizar en autoclave el filtro continuo de acero inoxidable SFC 142?

Sí. Todos los componentes en contacto con el líquido, incluidos el acero inoxidable SS304, la manguera de silicona y el lastre de acero inoxidable, soportan el autoclave a 121 °C.

Aplica a: Sistema de filtración al vacío continua Rocker 400 – SFC 142, Portafiltro continuo SFC 142.

Fuente: preguntas frecuentes publicadas por Rocker Scientific en las fichas de sus productos (captura del 19-sep-2026).