Bomba peristaltica basica de velocidad variable

La bomba peristáltica de velocidad variable usa un procesador central y un accionamiento por servomotor paso a paso, con una exactitud de control de velocidad de ±0.2%. Mediante la aplicación de software, la bomba se puede controlar a distancia y su estado de funcionamiento se puede monitorear en tiempo real. Comunicación RS485 con protocolo Modbus: se puede conectar a un equipo de control maestro, como computador, microcontrolador, PLC, variador de frecuencia o interfaz hombre-máquina, mediante distintos tipos de señal, para el control centralizado del sistema.

Características

1. Sistema de software con pantalla LCD de matriz de puntos de alta definición, interfaz conmutable entre chino e inglés, ajuste de parámetros e indicación de estado.
2. Accionamiento por servomotor paso a paso de alto torque: exactitud de velocidad, rango amplio, funcionamiento estable y transmisión de caudal.
3. Operación por teclado de membrana industrial.
4. Diseño universal, con salida de alto torque y capacidad de expansión; admite distintos cabezales de bomba.
5. Arranque/parada, ajuste de velocidad, inversión de sentido, velocidad máxima y memoria de estado (memoria ante corte de energía).
6. Se pueden ajustar el tiempo de funcionamiento, el tiempo de intervalo y el número de ciclos, para temporización, dosificación cuantitativa, dispensado de líquidos y pruebas de caudal.
7. Función de parada a baja velocidad y de succión, que evita el goteo de líquido al detenerse el equipo.
8. Bloqueo del teclado para evitar operaciones erróneas.
9. Con la aplicación de software se pueden hacer a distancia el arranque y la parada, el ajuste de velocidad y la operación temporizada. También tiene funciones de monitoreo, como alarma de parada y aviso de cambio del tubo de la bomba (opcional).
10. Carcasa de acero inoxidable 304, resistente a la erosión por distintos solventes orgánicos.
11. La estructura interna tiene un diseño de aislamiento de doble capa y el sistema de circuitos tiene una protección especial, que aumenta la resistencia al polvo, la humedad, la corrosión y la oxidación.
12. Resistencia a interferencias y diseño de voltaje amplio, para entornos con alimentación eléctrica compleja.
13. Interfaz de comunicación RS485, protocolo Modbus, para conectar con distintos equipos de control.
14. Acepta varias señales de control industrial externas para arranque/parada, inversión de sentido y ajuste de velocidad, con aislamiento por optoacoplador.
15. Salida de señal del estado de trabajo: arranque/parada, sentido de giro, velocidad actual, etc.
16. Impresora térmica externa (opcional) para imprimir en tiempo real los parámetros de operación.
17. Se puede equipar con interruptor de pedal, amortiguador de pulsos, detector de fugas y otros accesorios.