Ir al contenido
Aceptamos tarjeta de crédito y transferencia electrónica
  1. Todos los productos
  2. Todos los productos
  3. Dyed Polycarbonate Membrane, Polycarbonate Membrane
Lista Web CLP
Dyed Polycarbonate Membrane, Polycarbonate Membrane

Dyed Polycarbonate Membrane, Polycarbonate Membrane

STERLITECH https://www.cotecno.cl/shop/dyed-polycarbonate-membrane-polycarbonate-membrane-629424 https://www.cotecno.cl/web/image/product.template/629424/image_1920?unique=53f8b11

Requiere cotización

  • Seleccionar SKU

Esta combinación no existe.

Descargar catalogo (PDF)
Contáctanos

 

Compartir

Descripción general

Membrana de policarbonato teñida, membrana de policarbonato

Sterlitech ofrece dos versiones de filtros de membrana de PCTE pigmentados para cubrir la gama más amplia posible de aplicaciones: gris y negro.

La variante gris Es ideal para aplicaciones donde se pueden realizar tanto microscopía de fluorescencia como microscopía óptica convencional en la misma muestra, mientras que el negro es ideal para aplicaciones que requieren un contraste maximizado para estudios de microscopía óptica de partículas u organismos de colores claros.

Características principales
  • Proporcionamos los filtros y el soporte técnico para ayudarle a llevar su producto innovador de una idea a un prototipo, a escala comercial.

Preguntas frecuentes

Los poros de los filtros de membrana microporosos actúan como pequeños capilares. Cuando las membranas hidrófilas entran en contacto con el agua, la acción capilar asociada a las fuerzas de tensión superficial hace que el agua entre espontáneamente y llene los poros. De esta manera, las membranas se humedecen fácilmente y permiten el flujo masivo de agua a través de los poros. Una vez humedecidas, las membranas hidrófilas no permiten el flujo masivo de aire u otros gases, a menos que se apliquen a presiones superiores al punto de burbuja de la membrana.

Los filtros de membrana hidrófila se utilizan típicamente con agua y soluciones acuosas. También se pueden utilizar con fluidos no acuosos compatibles. Los filtros de membrana hidrófilos no suelen utilizarse para la filtración de aire, gases o ventilación, ya que bloquearían el flujo si se humedecieran accidentalmente, por ejemplo, por condensación.

Cuando las membranas hidrófobas entran en contacto con el agua, las fuerzas de tensión superficial actúan para repeler el agua de los poros. El agua no penetra en los poros y las membranas actúan como una barrera al flujo de agua, a menos que esta se aplique a presiones superiores a la presión de entrada de agua de la membrana. Los fluidos de baja tensión superficial, como los alcoholes, pueden entrar espontáneamente y llenar los poros de las membranas hidrófobas. Una vez que se desplaza todo el aire de los poros, desaparecen las fuerzas de tensión superficial y el agua puede entrar fácilmente en los poros, desplazar el fluido de baja tensión superficial y atravesar la membrana. La membrana permitirá entonces el flujo masivo de agua mientras los poros permanezcan llenos de agua. Si la membrana se deja secar (es decir, si el aire entra por los poros), debe humedecerse previamente con un fluido de baja tensión superficial antes de usarla con agua.

Los filtros de membrana hidrofóbicos se utilizan normalmente con fluidos no acuosos compatibles. También se utilizan comúnmente como filtros de aire, gas o ventilación. A veces, los filtros de membrana hidrofóbicos se utilizan con agua o soluciones acuosas. y, en estas aplicaciones, primero deben humedecerse previamente con un fluido miscible en agua de baja tensión superficial antes de su uso.

P. ¿Qué es una membrana de filtro Track Etch de policarbonato o poliéster?

R. Este tipo de membranas de filtro son mallas microporosas bidimensionales precisas con poros cilíndricos rectos.

Al igual que en otros filtros de malla, la captura de partículas se realiza únicamente en la superficie, lo que permite un corte de separación más preciso. Los poros cilíndricos de precisión de las membranas Track Etch ofrecen el corte de tamaño más preciso de cualquier membrana. En los filtros de profundidad, las partículas quedan atrapadas a lo largo de los tortuosos caminos dentro de la matriz, así como en la superficie de la membrana.

Los filtros Track Etch también son muy delgados (entre 6 y 15 micras de espesor) pero muy duraderos (pueden soportar más de 3000 psi con un soporte adecuado). Su color varía desde opaco hasta casi transparente y negro.

P. ¿Cuáles son las ventajas de usar las membranas filtrantes Sterlitech de policarbonato o poliéster?

R. Los filtros Sterlitech de policarbonato Track Etch (PCTE) y poliéster Track Etch (PETE) ofrecen la menor unión no específica de todas las membranas filtrantes. La captura de muestras se realiza sobre una superficie plana y lisa, similar al vidrio, con una distribución uniforme de las partículas capturadas en un solo plano, lo que simplifica el examen microscópico y SEM de las muestras capturadas en la superficie de la membrana.

  • Las membranas filtrantes Sterlitech Track Etch se fabrican y producen en condiciones de clase 100 durante las etapas críticas de fabricación. Por lo tanto, la membrana está libre de contaminantes y pirógenos.
  • Las membranas Sterlitech de PCTE y PETE ofrecen niveles muy bajos de extraíbles. Tanto las membranas de PCTE como las de PETE son películas plásticas integrales, por lo tanto, no hay desprendimiento ni desprendimiento de partículas.
  • Las membranas de PCTE y PETE de Sterlitech son biológicamente inertes. Ambas membranas filtrantes ofrecen una excelente resistencia química y estabilidad térmica, y el PETE ofrece una mayor resistencia química. ¿Y dejar pasar los gases?

    P. ¿Las membranas de filtro Sterlitech Track Etch retienen el líquido detrás del filtro y permiten el paso de gases?

    R. Las membranas de policarbonato sin PVP tienen un ángulo de contacto con el agua de aproximadamente 90° y no se humedecen espontáneamente con líquidos con una tensión superficial equivalente o superior a la del agua (1 dina). Debido a este bajo ángulo de contacto con el agua, las membranas de policarbonato no son filtros de ventilación eficaces. Las bajas presiones diferenciales permiten que el agua líquida penetre por los poros. Recomendamos membranas con una mayor presión de entrada de agua, como el PTFE hidrófobo, el polietileno hidrófobo y el poliéster oleofóbico, para aplicaciones de ventilación. Los filtros de ventilación eficaces permiten la permeación de gases, a la vez que impiden la entrada de líquido en los poros. El vapor de agua y otros gases pasan a través de una membrana de ventilación hidrófoba.

Existe una diferencia visualmente evidente entre las caras de algunos filtros de membrana de PCTE. Esto se debe al proceso de fabricación de la película de base de policarbonato. Una cara de la película tiene una superficie muy lisa que le da un aspecto brillante. La otra cara tiene una textura superficial inherente que le da un aspecto opaco o mate. La diferencia es puramente física; ambas caras son químicamente iguales. La orientación del filtro no afecta la retención de partículas. Para aplicaciones que involucran análisis microscópicos de partículas o microbios capturados, la mayoría de los usuarios prefieren orientar el filtro de disco de manera que el lado liso y brillante esté orientado hacia arriba.

P. Busco una membrana de policarbonato negra con un tamaño de poro que no aparece en la lista. ¿Puedo teñir la membrana de policarbonato estándar? ¿Cómo lo hago?

R. Sí, pero normalmente recomendamos las membranas de policarbonato sin PVP. Tenga en cuenta que las membranas de policarbonato negro se utilizan para el recuento de partículas y la microscopía de fluorescencia.

Si necesita crear una membrana negra que no se encuentra en este sitio, el método estándar para convertir las membranas de policarbonato en negro en un laboratorio es el siguiente:

Disuelva 2 g de negro de Irgalan (índice químico, negro ácido 107) en 1 litro de ácido acético al 2%.
Sumerja las membranas en la solución de negro de Irgalan durante 24 horas.
Enjuague con agua y seque al aire.
Para obtener un negro más oscuro, seque a 82 °C (180 °F) durante 15 minutos.

**Nota: Se han dado casos de filtración de negro de Irgalan de la membrana. Esto no es común, pero ha ocurrido.

P. ¿Por qué ofrecer membranas filtrantes con efecto track-etch tanto de poliéster como de policarbonato?

R. La mayor ventaja del poliéster es su mayor resistencia a los disolventes y su menor tendencia a arrugarse durante la fabricación. Una de las principales razones por las que el policarbonato se utilizó originalmente y sigue utilizándose es que, durante más de 30 años, los usuarios finales lo han utilizado principalmente.

El policarbonato funciona mejor con células vivas o fijas que el poliéster. Sin embargo, tanto el policarbonato como el poliéster ofrecen un producto final de muy alta calidad, apto para una amplia variedad de aplicaciones.

Especificación
0.2 µm · 25 mm · pack 100 · 1270190
0.2 µm · 25 mm · pack 100 · 1270059
0.2 µm · 47 mm · pack 100 · 1270191
0.2 µm · 47 mm · pack 100 · 1270060
0.4 µm · 25 mm · pack 100 · 1270079
0.4 µm · 25 mm · pack 100 · 1270189
0.4 µm · 47 mm · pack 100 · 1270188
0.4 µm · 47 mm · pack 100 · 1270061
0.8 µm · 25 mm · pack 100
0.8 µm · 47 mm · pack 100
1 µm · 25 mm · pack 100
1 µm · 47 mm · pack 100
5 µm · 25 mm · pack 100
5 µm · 47 mm · pack 100
8 µm · 25 mm · pack 100
8 µm · 47 mm · pack 100
Tamano de poro 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 1 1 5 5 8 8
Color de membrana Gray Black Gray Black Black Gray Gray Black Black Black Black Black Black Black Black Black
Diametro (mm) 25 25 47 47 25 25 47 47 25 47 25 47 25 47 25 47
Tamano de paquete 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Ensayo USP clase VI Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed
Union proteica BSA ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2 ~5 µg/cm^2
Esterilizacion Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO Gamma Irradiation, EtO
Temperatura maxima de operacion 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F)
Compatibilidad de sellado Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding
Rango de pH 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8
resistencia a explosion 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi)