Máquina digital de corte directo para suelos, 5000 N

La caja de corte directo residual digital es un instrumento de ensayo geotécnico diseñado para medir la resistencia al corte residual de suelos y otros materiales granulares. Es esencial para evaluar la estabilidad a largo plazo de taludes, terraplenes y fundaciones, en particular en zonas propensas a deslizamientos o en proyectos de infraestructura crítica.

El panel de control tiene una pantalla LCD y un teclado de membrana de 16 teclas para la configuración y operación manual. La pantalla de cristal líquido de gran tamaño se lee con claridad y el teclado permite hacer ajustes con facilidad.

La máquina ejecuta las fases de consolidación y de corte de los ensayos de corte directo y de corte residual. Un micromotor paso a paso aplica la carga horizontal de corte a la velocidad definida por el usuario, y sensores de límite evitan que la caja de corte sobrepase su recorrido en avance o retroceso.

Características

• Control y visualización digital: interfaz digital con pantalla LCD para monitoreo y ajustes en tiempo real
• Sensores de alta precisión: celdas de carga y sensores de desplazamiento de alta exactitud para medir la fuerza de corte
• Ensayo automatizado: parámetros de ensayo programables que permiten ciclos de ensayo automáticos
• Construcción robusta: materiales durables para estabilidad a largo plazo y mantenimiento mínimo
• Control automático de velocidad: control preciso de la velocidad de corte durante el ensayo
• Micromotor paso a paso: aplica la carga horizontal de corte a la velocidad de corte ingresada por el usuario
• Sensores de límite: evitan que la caja de corte sobrepase su recorrido en avance o retroceso
• Panel de control: pantalla LCD y teclado para configuración y control manual
• Capacidad de corte alternado: ejecuta las fases de consolidación y corte de los ensayos de corte directo y residual
• Adquisición y control de datos: sistema integrado de 16 bits

Funciones del software de ensayo del computador de escritorio opcional

• Gestión de datos: registrar, guardar y recuperar datos de ensayo
• Monitoreo en tiempo real: datos en vivo con gráficos dinámicos
• Calibración y configuración: ajuste y calibración de los parámetros de la máquina
• Control remoto: operación de la máquina directamente desde un computador portátil
• Seguimiento de muestras: ingreso de información detallada de cada muestra para su identificación y trazabilidad
• Visualización avanzada de parámetros: métricas adicionales, como valores de esfuerzo y gráficos, que no aparecen en la pantalla de la máquina

Procedimiento de ensayo

1. Preparación de la muestra: obtener una muestra representativa del sitio o usar una muestra preparada, llevarla a la humedad y densidad deseadas si es necesario, y recortarla a las dimensiones de la caja de corte para que la llene de manera uniforme.
2. Montaje: preparar la máquina de corte directo según el manual de instrucciones, instalar la caja de corte con la muestra en el compartimento superior y verificar su alineación y asentamiento en la máquina.
3. Aplicación del esfuerzo normal: aplicar el esfuerzo normal deseado (carga vertical) con el sistema de carga de la máquina, de forma gradual hasta lograr la presión de confinamiento deseada.
4. Fase de consolidación: mantener un esfuerzo normal constante y dejar que la muestra se consolide durante un período predeterminado, hasta un estado estable antes del corte.
5. Fase de corte: activar el sistema de carga horizontal, aplicar la fuerza de corte a la velocidad de desplazamiento deseada y registrar la fuerza de corte y el desplazamiento horizontal en forma continua o a intervalos definidos.
6. Registro de datos: registrar la fuerza de corte a intervalos definidos de desplazamiento horizontal; opcionalmente, monitorear otros parámetros como la presión de poros, si corresponde, y los cambios de la muestra como deformación y falla.
7. Término del ensayo: continuar el corte hasta el desplazamiento deseado o el criterio de falla, registrar la fuerza de corte máxima y, en el ensayo de corte residual, continuar hasta que se estabilicen las condiciones posteriores a la falla.
8. Análisis de datos: determinar la resistencia al corte, la cohesión y el ángulo de fricción interna, e interpretar los resultados según las propiedades del suelo y los requisitos del proyecto.