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Membranas PETE hidrofílicas / filtros de membrana de poliéster

Membranas PETE hidrofílicas / filtros de membrana de poliéster

STERLITECH https://www.cotecno.cl/shop/membranas-pete-hidrofilicas-filtros-de-membrana-de-poliester-629493 https://www.cotecno.cl/web/image/product.template/629493/image_1920?unique=939ab69

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Descripción general

Filtros de membrana de PETE hidrófilos/membrana de poliéster

La superficie de estas membranas de PETE es lisa y plana (para una excelente visibilidad de partículas y un análisis más rápido) y contiene un número exacto de poros capaces de capturar todas las partículas mayores que sus diámetros precisos. En comparación con sus parientes de policarbonato, las membranas de PETE tienen características y aplicaciones materiales similares, pero ofrecen mayor resistencia a los disolventes. Nuestras membranas de poliéster para grabado de pistas (PETE) se producen mediante un proceso de fabricación patentado de dos pasos que aplica los más altos estándares de calidad en todo momento. Este proceso único permite un mayor control sobre el tamaño y la densidad de los poros de la membrana para garantizar que las propiedades físicas de cada membrana de poliéster se ajusten con precisión a las especificaciones del cliente.

Preguntas frecuentes


Los filtros de membrana hidrófilas se utilizan normalmente con agua y soluciones acuosas. También se pueden utilizar con fluidos no acuosos compatibles. Los filtros de membrana hidrófilos no suelen utilizarse para la filtración de aire, gases o ventilación, ya que bloquearían el flujo si se humedecieran accidentalmente, por ejemplo, por condensación.

Cuando las membranas hidrófobas entran en contacto con el agua, las fuerzas de tensión superficial actúan para repeler el agua de los poros. El agua no penetra en los poros y las membranas actúan como una barrera al flujo de agua, a menos que esta se aplique a presiones superiores a la presión de entrada de agua de la membrana. Los fluidos de baja tensión superficial, como los alcoholes, pueden entrar espontáneamente y llenar los poros de las membranas hidrófobas. Una vez que se desplaza todo el aire de los poros, desaparecen las fuerzas de tensión superficial y el agua puede entrar fácilmente en los poros, desplazar el fluido de baja tensión superficial y atravesar la membrana. La membrana permitirá entonces el flujo masivo de agua mientras los poros permanezcan llenos de agua. Si la membrana se deja secar (es decir, si el aire entra por los poros), debe humedecerse previamente con un fluido de baja tensión superficial antes de usarla con agua.

Los filtros de membrana hidrofóbicos se utilizan normalmente con fluidos no acuosos compatibles. También se utilizan comúnmente como filtros de aire, gas o ventilación. A veces, los filtros de membrana hidrofóbicos se utilizan con agua o soluciones acuosas. Y, en estas aplicaciones, primero deben humedecerse previamente con un fluido miscible en agua de baja tensión superficial antes de su uso.

P. ¿Qué es una membrana de filtro de policarbonato o poliéster Track Etch?

R. Este tipo de membranas de filtro son mallas microporosas bidimensionales precisas con poros cilíndricos rectos.

Al igual que en otros filtros de malla, la captura de partículas se realiza solo en la superficie, por lo que el corte de separación es más preciso. Los poros cilíndricos de precisión de las membranas Track Etch ofrecen el corte de tamaño más preciso de cualquier membrana. En los filtros de profundidad, las partículas quedan atrapadas en los tortuosos caminos dentro de la matriz, así como en la superficie de la membrana.

Los filtros Track Etch son muy delgados (entre 6 y 15 micras de espesor) pero muy duraderos (soportan más de 3000 psi con un soporte adecuado). Su color varía desde opaco hasta casi transparente y negro.

P. ¿Cuáles son las ventajas de usar las membranas filtrantes Sterlitech de policarbonato o poliéster?

R. Los filtros Sterlitech de policarbonato Track Etch (PCTE) y poliéster Track Etch (PETE) ofrecen la menor unión no específica de todas las membranas filtrantes. La captura de muestras se realiza sobre una superficie plana y lisa, similar al vidrio, con una distribución uniforme de las partículas capturadas en un solo plano, lo que simplifica el examen microscópico y SEM de las muestras capturadas en la superficie de la membrana.

  • Las membranas filtrantes Sterlitech Track Etch se fabrican y producen en condiciones de clase 100 durante las etapas críticas de fabricación. Por lo tanto, la membrana está libre de contaminantes y pirógenos.
  • Las membranas Sterlitech de PCTE y PETE ofrecen niveles muy bajos de extraíbles. Tanto las membranas de PCTE como las de PETE son películas plásticas integrales, por lo tanto, no hay desprendimiento ni desprendimiento de partículas.
  • Las membranas de PCTE y PETE de Sterlitech son biológicamente inertes. Ambas membranas filtrantes ofrecen una excelente resistencia química y estabilidad térmica, mientras que el PETE ofrece una mayor resistencia química. ¿Membranas?

    Dependiendo de la línea celular, la mayoría de las células humanas exfoliadas se adhieren con cierta tenacidad. La mayoría de las células epiteliales se adhieren si la membrana tiene una carga negativa aplicada mediante plasma gaseoso o si se aplica un atrayente adecuado a su superficie. Las células endoteliales generalmente no se adhieren a la superficie de las membranas Track Etch.

P. ¿Por qué ofrecer membranas filtrantes con efecto track-etch tanto de poliéster como de policarbonato?

R. La mayor ventaja del poliéster es su mayor resistencia a los disolventes y su menor tendencia a arrugarse durante la fabricación. Una de las principales razones por las que se utilizó originalmente el policarbonato, y sigue utilizándose, es que durante más de 30 años los usuarios finales lo han utilizado principalmente.

El policarbonato funciona mejor con células vivas o fijas que el poliéster. Sin embargo, tanto el policarbonato como el poliéster ofrecen un producto final de muy alta calidad que es adecuado para una gran variedad de aplicaciones.

P. Acabo de recibir una caja de membranas filtrantes Sterlitech Track-Etch y estoy intentando usarlas, pero no pasa líquido. ¿Qué ocurre?

R. Aunque parezca increíble, en la mayoría de los casos, los usuarios finales tienden a usar el papel separador azul en lugar de la membrana, ya que este último tiene características físicas que lo hacen parecer más un filtro de profundidad típico que la membrana Track-Etch.

Recuerde siempre que la membrana del filtro suele ser opaca o translúcida y generalmente blanca o blanca con un tinte amarillo o verde. El papel separador suele ser azul o impreso y no debe usarse para filtración.

Otra razón para la falta de filtración es la carga de partículas en la membrana, que podría obstruir el filtro. Dado que las membranas de filtro Sterlitech Track-Etch están hechas de plástico con poros cilíndricos, capturan el 100 % de las partículas de tamaño mayor que el poro. Por lo tanto, tienen una mayor incidencia de obstrucciones debido a su alta capacidad de captura. Se recomienda encarecidamente que, a menos que el usuario final capture partículas en la superficie para su análisis, se utilice un prefiltro de fibra de vidrio sobre la membrana Track-Etch. El prefiltro de fibra de vidrio capturará la mayor parte de las partículas más grandes, evitando así que se acumulen en la superficie de la membrana y la obstruyan.

El uso de un espaciador de malla (discos de drenaje) también es útil para maximizar el flujo. Se coloca un espaciador de malla debajo de la membrana y encima del portafiltros. El espaciador de malla levanta la membrana de la superficie, mayormente sólida, del portafiltros, lo que permite una mayor filtración al permitir el flujo tangencial. Esto es particularmente aplicable a los soportes de acero inoxidable.

P. ¿Cuáles son las ventajas de los filtros de membrana de policarbonato y poliéster Sterlitech?

R. Sí, los filtros de membrana de policarbonato con tecnología Track-Etch (PCTE) presentan buena biocompatibilidad y superan las pruebas USP Clase VI. Los filtros de membrana de PCTE no son citotóxicos ni bactericidas. Las células y bacterias crecerán en los filtros cuando se les suministren los nutrientes adecuados y se mantengan las condiciones adecuadas.

P. ¿Qué membrana es más adecuada para estudios celulares?

R. Las membranas de policarbonato (PCTE) y poliéster (PETE) Sterlitech son ideales para estudios celulares. No son citotóxicas ni bactericidas. Las células crecerán en las membranas si se les proporciona un nutriente.

Las membranas pueden esterilizarse repetidamente en autoclave a 121 °C (250 °F) y no se han observado daños en las membranas expuestas sostenidamente a temperaturas de 140 °C (284 °F) en aire o vapor.

Las membranas de PCTE son biológicamente neutras, no siendo citotóxicas ni bactericidas. Las células y bacterias crecen en las membranas de PCTE cuando se les suministran los nutrientes adecuados. Las membranas de PCTE superan todas las pruebas de biocompatibilidad de la USP Clase VI y son completamente seguras para su uso en estudios de implantes.

Un laboratorio independiente analizó muestras aleatorias de membranas de policarbonato y poliéster con trazas grabadas con extracto de MEM/células de fibroblastos de ratón L929. No se observó evidencia de respuesta citotóxica durante un período de exposición de setenta y dos (72) horas, y los materiales se consideraron citotóxicos negativos.

P. ¿Hay alguna manera de eliminar los poros de las membranas de filtro Track-Etch de Sterlitech?

R. Si desea eliminar por completo los poros, la forma más sencilla de hacerlo es disolver el filtro con cloroformo o un preparado táctil.

Especificación
0.1 µm · 13 mm · pack 100
0.1 µm · 200 x 250 · pack 30
0.1 µm · 25 mm · pack 100
0.1 µm · 47 mm · pack 100
0.1 µm · 90 mm · pack 30
0.2 µm · 13 mm · pack 100
0.2 µm · 142 mm · pack 20
0.2 µm · 200 x 250 · pack 30
0.2 µm · 25 mm · pack 100
0.2 µm · 300 x 3000 · pack 1
0.2 µm · 47 mm · pack 100
0.2 µm · 76 mm · pack 30
0.2 µm · 90 mm · pack 30
0.4 µm · 13 mm · pack 100
0.4 µm · 200 x 250 · pack 30
0.4 µm · 25 mm · pack 100 · PET0425100
0.4 µm · 25 mm · pack 100 · 1300016
0.4 µm · 47 mm · pack 100 · PET0447100
0.4 µm · 47 mm · pack 100 · 1300017
0.4 µm · 90 mm · pack 30 · PET049030
0.4 µm · 90 mm · pack 30 · 1300018
0.8 µm · 13 mm · pack 100
0.8 µm · 25 mm · pack 100
0.8 µm · 300 x 3000 · pack 1
0.8 µm · 47 mm · pack 100
0.8 µm · 90 mm · pack 30
1 µm · 13 mm · pack 100
1 µm · 200 x 250 · pack 30
1 µm · 25 mm · pack 100
1 µm · 293 mm · pack 20
1 µm · 47 mm · pack 100
1 µm · 90 mm · pack 30
10 µm · 13 mm · pack 100
10 µm · 142 mm · pack 20
10 µm · 200 x 250 · pack 30
10 µm · 25 mm · pack 100
10 µm · 293 mm · pack 20
10 µm · 47 mm · pack 100
10 µm · 90 mm · pack 30
2 µm · 200 x 250 · pack 30
2 µm · 25 mm · pack 100
2 µm · 47 mm · pack 100
2 µm · 90 mm · pack 30
3 µm · 13 mm · pack 100 · PET3013100
3 µm · 13 mm · pack 100 · 1300025
3 µm · 200 x 250 · pack 30
3 µm · 25 mm · pack 100 · PET3025100
3 µm · 25 mm · pack 100 · 1300026
3 µm · 300 x 3000 · pack 1
3 µm · 47 mm · pack 100 · PET3047100
3 µm · 47 mm · pack 100 · 1300027
3 µm · 90 mm · pack 30
5 µm · 13 mm · pack 100
5 µm · 142 mm · pack 20
5 µm · 200 x 250 · pack 30
5 µm · 25 mm · pack 100
5 µm · 300 x 3000 · pack 1
5 µm · 47 mm · pack 100
5 µm · 90 mm · pack 30
8 µm · 13 mm · pack 100
8 µm · 200 x 250 · pack 30
8 µm · 25 mm · pack 100
8 µm · 300 x 3000 · pack 1
8 µm · 47 mm · pack 100
8 µm · 90 mm · pack 30
Tamano de poro 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1 1 1 1 1 1 10 10 10 10 10 10 10 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 8
Tamano de paquete 100 30 100 100 30 100 20 30 100 1 100 30 30 100 30 100 100 100 100 30 30 100 100 1 100 30 100 30 100 20 100 30 100 20 30 100 20 100 30 30 100 100 30 100 100 30 100 100 1 100 100 30 100 20 30 100 1 100 30 100 30 100 1 100 30
Tamano de hoja — 200 x 250 — — — — — 200 x 250 — 300 x 3000 — — — — 200 x 250 — — — — — — — — 300 x 3000 — — — 200 x 250 — — — — — — 200 x 250 — — — — 200 x 250 — — — — — 200 x 250 — — 300 x 3000 — — — — — 200 x 250 — 300 x 3000 — — — 200 x 250 — 300 x 3000 — —
Diametro (mm) 13 — 25 47 90 13 142 — 25 — 47 76 90 13 — 25 25 47 47 90 90 13 25 — 47 90 13 — 25 293 47 90 13 142 — 25 293 47 90 — 25 47 90 13 13 — 25 25 — 47 47 90 13 142 — 25 — 47 90 13 — 25 — 47 90
Ensayo USP clase VI Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed Passed
Esterilizacion Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave Gamma Irradiation, EtO, Autoclave
Caracteristica de humectacion Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic Naturally Hydrophilic
Union proteica BSA < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2 < 5 µg/cm2
Extraibles Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low Very Low
Temperatura maxima de operacion 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F) 140 °C (284 °F)
Compatibilidad de sellado Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding Ultrasonic, Heat, Radio Frequency, and Insert Molding
Rango de pH 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8
resistencia a explosion Min. 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi) 0.7 bar (10 psi)