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Tornillo Procesador De Tramo Hueco

Los tornillos procesadores de tramo hueco son una nueva era de tecnología en procesamiento térmico para materiales a granel que necesitan ser calentados, enfriados o mantenidos a una temperatura constante. Los medios térmicos ingresan a la unión rotativa y fluyen a través de los tramos huecos a lo largo de todo el tornillo antes de regresar a través del tubo central, el tubo de sifón y salir de la unión rotativa nuevamente. La rotación continua del tornillo hace que los materiales a granel caigan, aumentando el contacto del área de superficie con el procesador térmico. Como resultado, la transferencia de calor es muy eficiente. El tornillo gira a baja velocidad, lo que permite un control preciso de la temperatura y crea un procesamiento térmico uniforme al tiempo que elimina los puntos calientes.

La construcción del tornillo procesador de tramo hueco consiste en tramos planos en el lado de transporte, soldados a una envoltura helicoidal con tramos ahuecados que se sueldan a las luces planas existentes y la envoltura helicoidal. La envoltura helicoidal es continua alrededor del tubo central para toda la longitud del tornillo. Los tramos huecos no se sueldan directamente a la tubería central y funcionan como una unidad flotante libre. Los tramos huecos y la tubería central se expanden y contraen de forma independiente, disminuyendo el estrés y aumentando la vida útil general del equipo.

Características

Tramos huecos: los tramos huecos proporcionan un camino para que los medios térmicos fluyan a través de todo el procesador térmico, utilizando cada pulgada cuadrada disponible de área de transferencia de calor. El tubo central también proporciona área de superficie para la transferencia de calor.

Unidad de accionamiento: el motor y el reductor de engranajes se encuentran en línea con el procesador térmico. El acoplamiento de baja velocidad aísla el reductor de engranajes de la fuente de calor. El variador en línea tiene una gran capacidad de par para las bajas velocidades a las que operan los procesadores térmicos.

Unión giratoria: la unión giratoria está unida al eje de la cola del procesador de tornillo, lo que permite que los medios térmicos entren y salgan del tornillo y de los tramos huecos mientras todo el conjunto gira. Cada unión rotativa está específicamente diseñada para la aplicación en función de la velocidad de rotación, así como del tipo de medio de transferencia de calor, temperatura y presión.

Amplia variedad de materiales de construcción: los tornillos procesadores de tramo hueco están disponibles en muchos materiales de construcción diferentes. Las aplicaciones industriales estándar con temperaturas de funcionamiento inferiores a 700 grados F se construyen típicamente de acero de carbono. Los aceros inoxidables 304, 316, Inconel o dúplex están disponibles para aplicaciones de alta temperatura, corrosivas o de grado alimenticio.

Beneficios

Diseño compacto: los tornillos procesadores de tramo hueco proporcionan más procesamiento térmico por volumen de equipo que cualquier otra tecnología en el mercado. El diseño de tramo hueco proporciona una superficie máxima para la transferencia de calor. Se pueden colocar múltiples tornillos huecos en paralelo para proporcionar aún más área de superficie para la transferencia de calor dentro de una huella de equipo relativamente pequeña.

Transferencia de calor eficiente: los tornillos procesadores de tramo hueco transfieren calor a través de conducción directa. Los medios térmicos están en contacto directo con las superficies internas de los tramos huecos, mientras que el material que se calienta o enfría está en contacto directo con las superficies externas de los tramos huecos, proporcionando una ruta eficiente para la transferencia de calor. En comparación con la mayoría de las tecnologías que utilizan transferencia de calor por convección indirecta, los tornillos procesadores de tramo hueco ofrecen un enorme aumento en la eficiencia.

Accionamiento en línea con tornillo: los reductores de engranajes helicoidales en línea proporcionan una salida de par máxima, un costo menor y una huella más pequeña, en comparación con los reductores de engranajes de eje recto o de ángulo recto. Como el reductor de engranajes está directamente acoplado al procesador térmico, no hay transmisiones de cadena y rueda dentada para mantener y lubricar.

Tramo hueco

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