Por tanto, la resistencia a la abrasión es una propiedad de suma importancia para los catalizadores industriales. También proporciona información significativa para otros productos industriales (tabletas farmacéuticas, fertilizantes, azúcar y cerámica).[/vc_column_text][/vc_column]ROTAB es un abrasímetro de cilindro giratorio que mide la resistencia a la abrasión de materiales sólidos (granulos, pellets, etc.). En el
ROTAB-AS / S, la velocidad de rotación del recipiente se puede configurar en el rango de 30-90 rpm.
La versión de rotación constante del instrumento (
ROTAB-AS ) cuenta con una velocidad de rotación fija de 60 rpm.
Ambos instrumentos fueron diseñados de acuerdo con el método estándar
ASTM ASTM D4058 , cubriendo el rango de tamaño de partícula de 0,85 a 20 mm y cuentan con un tambor extraíble para abrir la caja seca.
Las mediciones también se pueden realizar en materiales de mayor tamaño.[/vc_column_text][/vc_column]Tanto el Rotab-AS como el Rotab-AS / S cuentan con una pantalla táctil para operar el instrumento.
ROTAB-AS / S y ROTAB / AS cumplen con las especificaciones CE y la norma
ASTM ASTM D4058[/vc_column_text][/vc_column]
Nota de aplicación
El procedimiento ASTM:
El método estándar
ASTM ASTM D4058 ha sido diseñado para catalizadores, pero se puede aplicar convenientemente, ya que está altamente consolidado y es muy preciso (aproximadamente +/- 1%), a otros materiales sólidos, preferiblemente dentro de los 0.85-20 mm. rango de tamaño.
La cantidad estándar de material a analizar es de 100 g, pero se pueden obtener resultados fiables con muestras más pequeñas. La velocidad de rotación estándar es de 60 +/- 5 rpm, pero tiene una pequeña influencia en los datos de abrasión, a excepción de los materiales magnéticos.
El número total de revoluciones es 1800. El porcentaje de finos formados después de tales revoluciones, tamizados por debajo de 0,85 mm, da la medida de la resistencia a la abrasión del material.
El texto oficial del método se puede encontrar en
www.astm.org[/vc_column_text][/vc_column]
Tratamiento previo del catalizador:
La muestra de catalizador puede requerir desecación antes de la prueba.
Algunos ejemplos prácticos son:
a) Formación de finos durante la carga del catalizador en el reactor.
El catalizador no debe secarse.
b) Formación de finos durante la operación del reactor.
Cuando el catalizador se activa en el reactor, la prueba de abrasión debe realizarse en la muestra activada.
Cuando el catalizador no está activado, debe secarse aproximadamente a la temperatura de reacción.[/vc_column_text][/vc_column]
Problemas derivados de la baja resistencia a la abrasión de los catalizadores:
a) Problemas ambientales durante la carga del reactor.
b) Aumento de la caída de presión en reactores axiales.
C) Formación de bypass en reactores radiales.
d) Contaminación del producto, en particular cuando es sólido.[/vc_column_text][/vc_column]
Especificaciones de resistencia a la abrasión para algunos catalizadores industriales
La resistencia a la abrasión debe medirse para cualquier catalizador que se utilice en reactores de lecho fijo y lecho percolador. Para tales catalizadores, generalmente se especifica un valor máximo de finos formados en la prueba
ASTM D4058 . Los usuarios de Catalyst deben verificar este valor para cada lote de catalizador que compren. Las especificaciones habituales de resistencia a la abrasión para varios catalizadores industriales se describen a continuación.[/vc_column_text][/vc_column]
Datos técnicos
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La
abrasión en materiales sólidos se produce por el roce de piezas sólidas entre sí (o cualquier componente mecánico). El frotamiento generalmente tiene lugar durante el transporte, en recipientes o neumáticos, durante la carga y durante cualquier manipulación del material. La abrasión conduce a la formación de polvo más fino y a la consiguiente pérdida de material precioso o características valiosas.
