Detalles
- Horno de vagoneta W 2200/S con sistema de intercambio de mesas
- Horno de vagoneta W 7500 con vagoneta, separado en tres partes
- Aislante de fibra clasificada como no cancerígena y resistencias con en forma curvada para tiempos de proceso cortos
- Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, sin colocación de rieles fuera del horno
- Horno de vagoneta por carretilla con sistema de gasificación
- Horno de vagoneta W 2394/S con pantallas de protección del calor
Horno de vagoneta W 6340S
Para el recocido y el endurecimiento de piezas de gran tamaño, p.ej. pesadas piezas de fundición o de acero para herramientas a temperaturas de entre 800 °C y 1100 °C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con calentamiento por radiación. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. El modelo que cuenta con puerta de elevación electrohidráulica y vagoneta accionada a motor, puede abrirse en caliente y retirar la carga para que se enfríe o pase por un baño de enfriamiento. Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podrá cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todavía en el horno. De esta forma, se reducen los tiempos de proceso y la energía residual del horno caliente puede aprovecharse para calentar la nueva carga.
- Tmáx 900 °C o 1280 °C
- Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
- Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
- Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
- El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
- Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
- Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
- Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
- Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
- Válvula de compuerta de aire adicional
- Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
- Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamento Adicional
- Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas
- Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
- Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
- Vagonetas adicionales
- Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
- Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
- Control completamente automático del cambio de vagoneta
- Puerta de elevación electrohidráulica
- Válvulas de aire de escape accionadas por motor
- Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
- Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
- Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
- Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
Modelos
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas2 en mm | Potencia | Conexión | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | calórica en kW1 | eléctrica* | en kg | |
W 1000/G | 900 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 1470 | 2410 | 1915 | 40 | trifásica | 3000 |
W 1500/G | 900 | 900 | 1900 | 900 | 1500 | 1570 | 2710 | 2030 | 57 | trifásica | 3500 |
W 2200/G | 900 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 1670 | 3010 | 2140 | 75 | trifásica | 4500 |
W 3300/G | 900 | 1000 | 2800 | 1200 | 3300 | 1670 | 3610 | 2355 | 110 | trifásica | 5300 |
W 5000/G | 900 | 1000 | 3600 | 1400 | 5000 | 1670 | 4410 | 2555 | 140 | trifásica | 7300 |
W 7500/G | 900 | 1000 | 5400 | 1400 | 7500 | 1670 | 6210 | 2555 | 185 | trifásica | 10300 |
W 10000/G | 900 | 1000 | 7100 | 1400 | 10000 | 1670 | 7910 | 2555 | 235 | trifásica | 12500 |
W 1000 | 1280 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 1470 | 2410 | 1915 | 57 | trifásica | 3000 |
W 1500 | 1280 | 900 | 1900 | 900 | 1500 | 1570 | 2710 | 2030 | 75 | trifásica | 3500 |
W 2200 | 1280 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 1670 | 3010 | 2140 | 110 | trifásica | 4500 |
W 3300 | 1280 | 1000 | 2800 | 1200 | 3300 | 1670 | 3610 | 2355 | 140 | trifásica | 5300 |
W 5000 | 1280 | 1000 | 3600 | 1400 | 5000 | 1670 | 4410 | 2555 | 185 | trifásica | 7300 |
W 7500 | 1280 | 1000 | 5400 | 1400 | 7500 | 1670 | 6210 | 2555 | 235 | trifásica | 10300 |
W 10000 | 1280 | 1000 | 7100 | 1400 | 10000 | 1670 | 7910 | 2555 | 300 | trifásica | 12500 |
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 79 2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición |
Control de Proceso y Documentación
Fundición
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos