DETALLES
Horno de cámera con puerta de elevación electro-hidráulica y soporte inferior
móvil para precalentar piezas grandes de chapa en la industria del automóvil
Calefacción de puerta como equipamiento opcional
Horno de cámera N 6080/13S como horno de precalentamiento
para procesos de forja con puerta en la puerta
Horno para precalentar el troquel de la prensa en una planta de conformación
Horno de cámera N 1491/S en la producción
Cámara del horno con calentamiento en techo como
equipamiento opcional para el uso como horno de
precalentamiento previo de placas de chapaEstos robustos hornos de cámara con calentamiento por radiación están diseñados para el tratamiento térmico en servicio continuo. Están especialmente indicados para procesos de conformación como el forjado o el envejecimiento artificial de chapas. Estos hornos se pueden adaptar de forma precisa a la aplicación deseada, empleando diferentes accesorios.
- Tmáx 1200 °C
- Robusto diseño
- Calentamiento trilateral por ambos lados y la solera
- Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
- Placa SiC termoconductiva para la protección de la calefacción de solera
- Puerta de elevación manual para los hornos de cámara hasta el N 951
- Puerta de elevación con accionamiento electrohidráulico en los hornos de cámara a partir del N 1296
- Funcionamiento del elemento calefactor con relé semiconductor de poco desgaste (para los modelos de hasta 60 kW)
- Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 10 °C
- Los puntos de medición de temperatura pueden cerrarse en las mediciones de temperatura del cliente
- Medición de tiempo en espera para procesos de forja o conformado de chapas: una vez realizada la carga, el usuario pulsa una tecla y el tiempo de espera definido para cada material empieza a contar. Una vez transcurrido el tiempo de espera, se señaliza de forma acústica y óptica que la carga ya puede ser retirada del horno.
- Color de cinc resistente al calor en el marco y en la puerta
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamento Adicional
- Otras temperaturas disponibles a petición
- Cubierta de protección de la calefacción lateral con placas SiC
- Puerta de elevación con accionamiento electrohidráulico en los modelos hasta el N 951
- Conexiones de gas protector con junta de silicona de la carcasa del horno
- Cajas de recocido para nitruración con polvo o recocido bajo gas protector no inflamable o reactivo
- Ayudas de alimentación y carga
- Rejillas de carga para cargas pesadas
- Soplado de refrigeración en combinación con válvulas motorizadas de aire de salida en el techo del horno
- Elementos calefactores también en la puerta y la pared del fondo par optimar la homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 hasta +/- 5 °C
- Carga del horno con medición del reparto de la temperatura con 11 termoelementos de medición, incl. protocolo de los resultados de medición
- Cámara del horno con calentamiento en techo como equipamiento opcional para el uso como horno de precalentamiento previo de placas de chapa
- Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
Modelos
Modelo | Tmáx | Dimensiones interiores en mm | Volumen | Dimensiones exteriores en mm | Potencia calórica | Conexión | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | en kW1 | eléctrica* | |
N 731 | 1200 | 750 | 1300 | 750 | 730 | 1800 | 2400 | 2890 | 70 | trifásica |
N 761 | 1200 | 800 | 1900 | 500 | 760 | 1740 | 2700 | 2650 | 70 | trifásica |
N 891 | 1200 | 800 | 1400 | 800 | 890 | 1740 | 2200 | 3450 | 70 | trifásica |
N 951 | 1200 | 1000 | 1900 | 550 | 950 | 2060 | 2700 | 2780 | 70 | trifásica |
N 1296 | 1200 | 1800 | 1200 | 600 | 1296 | 2860 | 2000 | 3020 | 70 | trifásica |
N 1491 | 1200 | 1660 | 1200 | 750 | 1490 | 2720 | 2000 | 3350 | 110 | trifásica |
N 1501 | 1200 | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | 2060 | 2300 | 3845 | 95 | trifásica |
N 1601 | 1200 | 1600 | 2000 | 500 | 1600 | 2660 | 2900 | 2900 | 110 | trifásica |
N 1760 | 1200 | 2200 | 1600 | 500 | 1760 | 3400 | 2500 | 2900 | 110 | trifásica |
N 1771 | 1200 | 1400 | 1400 | 900 | 1770 | 2460 | 2200 | 3745 | 110 | trifásica |
N 2161 | 1200 | 1700 | 1700 | 750 | 2160 | 2760 | 2600 | 3350 | 110 | trifásica |
N 2201 | 1200 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 2060 | 3000 | 3845 | 150 | trifásica |
N 2251 | 1200 | 2500 | 1500 | 600 | 2250 | 3560 | 2300 | 3020 | 110 | trifásica |
N 2401 | 1200 | 2500 | 1200 | 800 | 2400 | 3560 | 2000 | 3445 | 110 | trifásica |
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 81 |
Control y Proceso y Documentación
Tecnología para Procesos Térmicos I
Tecnología para Procesos Termicos I
Tecnología para Procesos Térmicos II
Tecnología para Procesos Térmicos II
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos