Hornos de crisol basculante K calentamiento eléctrico, para fundir y conservar calor

Detalles

Horno de crisol basculante K 150/12 y horno de cazo T 180/11

como sistema de fusión previa y de mantenimiento de la temperatura

 

Horno de crisol basculante K 150/12

 

 

 

 

 

 

Carga del cazo de transporte con un horno de crisol

basculante K 360/12

Horno de crisol basculante K 40/13 con caño extendido

(Fundición de esculturas Knaak)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Estos hornos de crisol basculante de calentamiento eléctrico se caracterizan por un alto rendimiento de fusión con muy buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida. En la versión de 1200 °C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para la fundición de aleaciones de bronce.

• K ../12 con una Tmáx de 1200 °C, adecuados para aluminio y latón con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 1050 °C
• K ../13 con una Tmáx de 1300 °C, adecuados para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de 1150 °C
• Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte, fácil recambio de los diferentes elementos calefactores
• Conmutación en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia conectada
• Calefacción en hornos de hasta 60 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y con bajo nivel de ruidos
• Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
• Alto rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida
• Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno
• Incluye crisol
• Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable
• Colado seguro, homogéneo y preciso gracias al giro óptimo del horno y al manejo por corredera manual
• Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
• Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
• No es necesaria una evacuación de gases de escape
• Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión sigue manejando el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifación de la masa fundida.
• Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador únicamente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar
• Regulación de la cámara del horno con temperatura de termometría detrás del crisol, recomendada en servicio de fundición previa
• Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamento Adicional

• Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más fácil
• Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
• Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos K ../12)
• Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la calidad de masa fundida aumenta.
• Conexión del calentamiento mediante tiristores en modo de recorrido por fases, por lo que la carga de los elementos calentadores es regular y se eleva su vida útil
• Conmutación en varios escalones del calentador del horno (véase la página 27). En servicio de mantenimiento de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulación un escalón de calefacción para reducir el valor eléctrico conectado
• Valor eléctrico conectado más alto para aumentar el rendimiento de la fundición
• Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control

Modelos

Modelo	Tmáx horno	Tmax baño de masa fundida	Crisol	Capacidad		Potencia calórica	Capacidad de fundición3		Consumo Mantenimiento de calor Tapa cerr./abr.	Dimensiones externas5 en mm			Peso en
	°C	°C		kg Al	kg Cu	en kW4	kg/h Al	kg/h Cu	kWh/h	Anch.	Prof.	Alt.	kg
K 10/12	1200	1050	A 70	20	70	16	32¹	472	3/7¹	1890	1240	1390	950
K 20/12	1200	1050	A 150	45	150	20	42¹	632	3/7¹	1890	1400	1410	1400
K 40/12	1200	1050	A 300	90	300	26	58¹	842	3/7¹	2000	1450	1490	1550
K 80/12	1200	1050	TP 287	180	550	50	126¹	1902	4/10¹	2050	1520	1580	1750
K 150/12	1200	1050	TP 412	330	970	60	147¹	2202	5/12¹	2120	1600	1860	2350
K 180/12	1200	1050	TP 412H	370	1200	60	160¹	2402	5/12¹	2120	1600	1860	2450
K 240/12	1200	1050	TP 587	570	–	80	180¹	–	8/17¹	2260	1760	1860	2800
K 300/12	1200	1050	TP 587H	650	–	80	210¹	–	9/18¹	2260	1760	1960	3200
K 360/12	1200	1050	BUK 800	750	–	100	260¹	–	11/20¹	2370	1810	1950	3500
K 400/12	1200	1050	TBN 1100	1050	–	126	295¹	–	12/22¹	2370	1930	2100	3700
K 10/13	1300	1150	A 70	20	70	16	32¹	472	5/82	1890	1240	1440	1000
K 20/13	1300	1150	A 150	45	150	20	42¹	632	5/82	1890	1400	1460	1300
K 40/13	1300	1150	A 300	90	300	26	58¹	842	5/82	2000	1450	1540	1650
K 80/13	1300	1150	TP 287	180	550	50	126¹	1902	6/112	2050	1520	1580	1950
¹A 700 °C 2A 1000 °C 3Los valores de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %. 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar 5Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición

Control de Proceso y Documentación

Fundición

Catalogo Fundición

Documentación

Sinóptico de productos

Control de proceso y documentación

Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

Funciones de los controladores

Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos