Detalles
Horno isotérmico QS 30 con medio auxiliar de carga
Temple isotérmico en la práctica
Baño isotérmico dobleLos hornos isotérmico QS 20 – QS 400 se llenan con sal neutra y destacan especialmente por su rápida e intensa transmisión de calor hacia la pieza con una homogeneidad de la temperatura muy buena. Con temperaturas de trabajo entre 180 °C y 500 °C, estos hornos isotérmico son muy adecuados para el enfriamiento de baños calientes con la menor deformación posible de la pieza, para el segundo revenido, la transformación bainítica para una resistencia óptima (también denominada temple austenítico), el recocido intermedio tras la electroerosión por chispas y para empavonar. La refrigeración del baño isotérmico se utiliza para conseguir en la pieza, antes de la formación de martensita, una compensación de la temperatura uniforme en toda la sección de la pieza y evitar así las deformaciones y formación de fisuras durante el templado posterior de componentes caros. El revenido al baño isotérmico es un proceso comparable a un revenido al horno con circulación de aire, utilizándolo para reducir la dureza de una pieza ya templada al nivel del templado deseado, incrementar su tenacidad o disminuir las tensiones en la pieza. La transformación bainítica sirve para conseguir una elevada resistencia y precisión dimensional en aceros templables en aceite de aleación pobre. Las piezas sometidas a transformación bainítica poseen una buena elasticidad en caso de una elevada resistencia a la tracción.
- Tmáx 500 °C
- Homogeneidad de la temperatura óptima
- Regulación de la temperatura del baño isotérmico
- Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
- Calentamiento mediante calentador de inmersión
- Cesta de carga
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamiento opcional.
- Medio auxiliar de carga montado en el lateral del horno
- Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
Modelos
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas en mm | Potencia calórica | Conexión | Peso | ||||
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°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | en kW1 | eléctrica* | en kg | |
QS 20 | 500 | 300 | 210 | 460 | 20 | 610 | 580 | 920 | 2,6 | monofásica | 110 |
QS 30 | 500 | 300 | 210 | 580 | 30 | 610 | 580 | 920 | 3,2 | monofásica | 140 |
QS 70 | 500 | 400 | 300 | 680 | 70 | 750 | 680 | 980 | 7,5 | trifásica | 240 |
QS 200 | 500 | 540 | 520 | 880 | 200 | 900 | 900 | 1200 | 18,0 | trifásica | 660 |
QS 400 | 500 | 730 | 720 | 980 | 400 | 1100 | 1100 | 1300 | 24,0 | trifásica | 1150 |
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 81 |
Información acerca de las sales de Petrofer y Durferrit y su aplicación | |||
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Sal | Aplicación | Temperatura de trabajo | Observación |
en °C | |||
AS 135/140 | Temple isotérmico, revenido, transformación bainítica | 180 – 500 | No deben combinarse con piezas calentadas por encima de 950 °C ni con sales que contengan más del 13 % de KCN |
AS 220/225 | Revenido, transformación bainítica | 250 – 500 | |
AS 200/235 | Revenido, transformación bainítica | 280 – 500 | Estado al suministrarse sin nitrito |
AS 200/235 | Revenido | 340 – 500 |
Control y Proceso y Documentación
Tecnología para Procesos Térmicos I
Tecnología para Procesos Termicos I
Tecnología para Procesos Térmicos II
Tecnología para Procesos Térmicos II
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos