Cajas de recocido para la inyección de gas para los modelos N 7/H – N 641/13

Detalles

Caja con conexión de gas                                           –                                         N 7/H

Vagoneta de carga con caja de recocido para la inyección de gas y hornoPara los tratamientos térmicos bajo gas protector, estas cajas de recocido están equipadas con una entrada y una salida de gas protector. Por lo tanto, se recomienda usar una caja de gasificación siempre que deban someterse a tratamiento térmico grandes piezas. Bajo demanda, se ofrece la realización de pruebas en nuestro Centro de pruebas. Hasta el modelo de horno N 61/H con apertura de la puerta hacia abajo, la ejecución de la tubería de gas se realiza a través del margen superior del collar de la puerta, en hornos grandes con apertura de la puerta hacia arriba, la alimentación se realiza a través del collar de la puerta inferior. A través del tubo del gas protector, la caja se presuriza con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas. Para la inyección de gas se dispone de sistemas de inyección de gas manuales y automáticos. En las páginas 74 – 75 encontrará más información acerca de los gases protectores que pueden utilizarse así como de los sistemas de inyección de gas manuales y automáticos. Una vez cargada la caja se cierra y se realiza un prellenado fuera del horno. A continuación, la caja se deposita en el horno precalentado. La cantidad de gas puede reducirse a la cantidad de llenado del proceso. Tras el tratamiento térmico se extrae la caja del horno, se retira la carga de la caja y se introduce en el medio de enfriamiento. Se recomienda equipar las piezas con alambre para atar para así facilitar su agarre con unas pinzas. Para medir la temperatura se dispone de un termopar flexible del tipo K instalado en la caja , para ser conectado a un dispositivo de indicación digital o a un registrador de datos. La caja puede enfriarse en estado cerrado en una mesa de enfriamiento. Si bien, en este tipo de aplicaciones deberá tenerse en cuenta que aumenta la circulación de gas protector.

• Tmáx 1100 °C
• Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
• Caja protectora de gas con junta de fibras y tapa, inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
• Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
• Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
• Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
• Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional

• A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga
• Indicación de la temperatura digital
• Sistemas de inyección de gas
• Carretillas de carga
• Gancho de tracción

Modelos

Control y Proceso y Documentación

Tecnología para Procesos Térmicos I

Tecnología para Procesos Termicos I

Tecnología para Procesos Térmicos II

Tecnología para Procesos Térmicos II

Documentación

Sinóptico de productos

Control de proceso y documentación

Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

Funciones de los controladores

Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos