Detalles
Caja de recocido para la inyección de gas para el
modelo de horno N 41/H con tapa de vacío adiciona
Para el tratamiento térmico de materiales a granel y piezas con espacios huecos en una atmósfera con gas protector recomendamos usar cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de vacío adicional. Estas cajas disponen de una tapa de vacio con junta de goma para realizar la carga desde arriba y una entrada y salida de gas protector. La tubería de gas y la manipulación en estado caliente corresponden a las cajas de recocido para la inyección de gas de la página 45. Además, se prevé una conexión con válvula de cierre para una bomba de vacío. Una vez finalizada la carga, se crea un vacío en la caja fría y, a continuación, se llena con gas protector. Repitiendo este proceso una o varias veces los resultados mejorarán considerablemente. Después del último lavado con gas protector, debe retirarse la tapa de vacío de la caja y colocar la caja en el horno precalentado. El tratamiento térmico se realiza bajo gas protector. De este modo, el oxígeno residual de la caja puede reducirse considerablemente mejorando así la calidad de los componentes. Tras el tratamiento térmico la caja se extrae del horno y puede enfriarse en aire o bien abrirse para sacar la carga. La caja también puede enfriarse de forma forzada en estado cerrado en una mesa de enfriamiento. Si bien, en este tipo de aplicaciones deberá tenerse en cuenta que aumenta la circulación de gas protector.
- Tmáx 1100 °C
- Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
- Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, soporte para la tapa de vaciado, inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
- Tapa de vaciado con junta de goma (elastómero) y manómetro
- Conexión de gas protector por medio de válvula de bola de tres vias y acoplamiento rápido con boquilla de empalme (diámetro interior 9 mm)
- Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
- Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
- Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga
Equipamento Adicional
- A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga
- Indicación de la temperatura digital
- Bomba de vacío
- Sistemas de inyección de gas
- Carretillas de carga
- Gancho de tracción
Modelos
| Núm. art. | Horno | Dimensiones internas en mm | Dimensiones externas en mm1 | Tasa de prellenado | Tasa de llenado proceso | Sistema de carga | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| anch. | prof. | alt. | Anch. | Prof. | Alt. | l/min | l/min | de la caja | ||
| 631000966 | N 7/H | 170 | 170 | 70 | 212 | 212 | 106 | 15 – 20 | 5 – 8 | horquilla de carga |
| 631000971 | N 11/H, N 11/HR | 170 | 270 | 70 | 212 | 312 | 106 | 15 – 20 | 5 – 8 | horquilla de carga |
| 631000976 | N 17/HR | 170 | 420 | 70 | 212 | 462 | 106 | 15 – 20 | 5 – 8 | horquilla de carga |
| 631000981 | N 31/H | 250 | 200 | 150 | 292 | 242 | 178 | 20 – 25 | 10 – 15 | gancho de tracción |
| 631000985 | N 41/H | 250 | 350 | 150 | 292 | 392 | 178 | 20 – 25 | 10 – 15 | gancho de tracción |
| 631000989 | N 61/H, N 87/H | 250 | 500 | 150 | 292 | 542 | 178 | 20 – 25 | 10 – 15 | gancho de tracción |
| 631000526 | N 81, N 81/13 | 354 | 494 | 185 | 422 | 905 | 215 | 20 – 30 | 10 – 20 | vagoneta apiladora |
| 631000527 | N 161, N 161/13 | 400 | 550 | 250 | 468 | 965 | 350 | 20 – 30 | 10 – 20 | vagoneta apiladora |
| 631006325 | N 321, N 321/13 | 500 | 700 | 200 | 650 | 1150 | 340 | 20 – 30 | 10 – 20 | vagoneta apiladora |
| 631006326 | N 641, N 641/13 | 700 | 900 | 250 | 850 | 1400 | 430 | 20 – 30 | 10 – 20 | vagoneta apiladora |
| Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm1 Sin tubería y tapa de vaciado Espacio útil = Dimensiones internas de la caja – 30 mm en todos los lados Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda |
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Control y Proceso y Documentación
Tecnología para Procesos Térmicos I
Tecnología para Procesos Termicos I
Tecnología para Procesos Térmicos II
Tecnología para Procesos Térmicos II
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos
