Detalles
L 9/11/SKM
Calentamiento de la mufla por 4 lados
Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no
inflamables, con llave de paso y caudalímetro con válvula
reguladora, opcionalmente con válvula magnetica
Limitador de selección de temperatura
El horno de mufla L 9/11/SKM es especialmente recomendable cuando hay sustancias agresivas en su campo de aplicación. El horno dispone de una mufla cerámica con calentamiento incorporado por 4 lados. El horno de mufla une así una excelente homogeneidad de la temperatura con una buena protección de los elementos calefactores en atmósferas agresivas. Otro aspecto es la mufla lisa y casi libre de polvo (puerta del horno de aislamiento de fibra) que representa una importante característica de calidad en algunos procesos de incineración.
- Tmáx 1100 °C
- Calentamiento de la mufla por 4 lados
- Cámara del horno con mufla cerámica incorporada, alta resistencia contra los vapores y gases agresivos
- Carcasa de doble chapa estructural de acero inoxidable
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
- A elegir con puerta abatible (L), que puede usarse como superficie de trabajo, o sin sobreprecio con puerta de elevación (LT), quedando la parte caliente alejada del operario
- Apertura de aire adicional regulable en la puerta
- Apertura de aire de escape en la parte trasera del horno
- Calefacción silenciosa con relé semiconductor
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamento Adicional
- Chimenea de salida, chimenea de salida con ventilador o catalizador
- Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
- Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
- Sistema de inyección de gas manual o automática
- Agujero de observación en la puerta
- Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
Modelos
| Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas3 en mm | Potencia | Conexión | Peso | Minutos hasta | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | kW | eléctrica* | en kg | Tmáx2 | |
| L 9/11/SKM | 1100 | 230 | 240 | 170 | 9 | 490 | 505 | 580 | 3,4 | monofásica | 50 | 90 |
| LT 9/11/SKM | 1100 | 230 | 240 | 170 | 9 | 490 | 505 | 580+3201 | 3,4 | monofásica | 50 | 90 |
| 1Incl. puerta de elevación abierta *Para la conexión eléctrica véase página 73 2Con conexión a 230 V 1/N/PE o 400 V 3/N/PE 3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. |
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Control de Proceso y Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos
