Hornos de cazo TB calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor

Marca: Nabertherm

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SKU: N/D Categorías: Fundición, Hornos de fundición y mantenimiento de calor, Nabertherm

Descripción
Información adicional

Detalles

TB 20 14

Elemento termico para regular el bano

Hornos de cazo TB 20/14

Elemento térmico para regular el baño de masa fundida

Salida de emergencia para desviar la masa

Salida de emergencia para desviar la masa fundida

de forma segura en caso de rotura del crisol

TB20 14

Horno de cazo TB20/14 para fundición de bronze con salida

lateral de gases y placa de collar giratoria para extracción del crisol

Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusión. El uso de modernos sistemas de combustión, las relaciones de presión optimizadas y la aplicación de la llama en el horno, así como la aplicación de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energía muy bajo.

Los modelos TB../12 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1050 °C. Estos hornos de cazo se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc, p. ej. en fundiciones a presión. La evacuación lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la masa fundida.

Los modelos TB ../14 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1400 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1250 °C. Estos hornos de cazo se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre en pequeñas fundiciones. Por este motivo, estos hornos de cazo ya se realizan de serie con una evacuación de gases de escape a través del borde del crisol. Los modelos TB 10/14 y TB 20/14, además, están equipados con una placa voladiza giratoria para la extracción del crisol.

Diseño estándar para todos los hornos de cazo

Calentamiento por combustible con gas o aceite
Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
Control seguro de llama
Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m³ – 25,9 kWh/m³
Presión mínima del gas necesaria con plena carga: 50 mbar
Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios ligeros
Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Diseño estándar para hornos de cazo TB ../12

Salida lateral de gases de escape
Tapa giratoria

Diseño estándar para hornos de cazo TB ../14.

Aislamiento con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
Gases de escape a través del borde del crisol
Preparación para extracción del crisol con placa voladiza giratoria para los hornos de cazo TB 10/14 – TB 20/14 (no es posible para modelos mayores)

Equipamento Adicional

Equipamiento opcional para todos los hornos de cazo

Plataforma de trabajo para facilitar la carga
Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control

Equipamiento opcional para hornos de cazo TB ../12

Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
Equipado con tecnología de recuperación recuperadores, véase la página 16
Regulación del baño de masa fundida véase página 28
Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida

Modelos

Modelo	Tmáx horno	Tmáx baño de masa fundida	Crisol	Capacidad		Potencia quemador	Potencia de fusión³		Consumo fusión	Consumo mantenimiento calor	Dimensiones externas⁴ en mm			Peso en
	°C	°C		kg Al	kg Cu	kW	kg/h Al	kg/h Cu	kWh/kg	kWh/h	Anch.	Prof.	Alt.	kg
									Al	tapa cerrada
TB 80/12	1200	1050	BU 200	200	650	180	140¹	–	1,3 – 1,5	10	1200	1870	1240	900
TB 100/12	1200	1050	BU 250	250	830	180	140¹	–	1,3 – 1,5	11	1310	1980	1380	1000
TB 110/12	1200	1050	BU 300	300	1000	210	150¹	–	1,3 – 1,5	13	1310	1980	1510	1200
TB 150/12	1200	1050	BU 350	350	1150	300	220¹	–	1,3 – 1,5	15	1310	1980	1550	1400
TB 180/12	1200	1050	BU 500	500	1650	300	270¹	–	1,3 – 1,5	17	1450	2140	1560	1700
TB 240/12	1200	1050	BU 600	600	2000	390	330¹	–	1,3 – 1,5	19	1490	2180	1700	1900
TB 360/12	1200	1050	BN 800	800	–	400	350¹	–	1,3 – 1,5	20	1590	2280	1800	2000
TB 400/12	1200	1050	BN 900	900	–	400	350¹	–	1,3 – 1,5	22	1590	2280	1900	2100
TB 500/12	1200	1050	BU 1210	1200	–	400	350¹	–	1,3 – 1,5	23	1690	2380	1850	2300
TB 600/12	1200	1050	BU 1310	1300	–	500	420¹	–	1,3 – 1,5	25	1690	2380	2000	2400
TB 650/12	1200	1050	BP 1000	1400	–	500	420¹	–	1,3 – 1,5	26	1760	2450	1630	2300
TB 700/12	1200	1050	BU 1510	1500	–	500	420¹	–	1,3 – 1,5	28	1690	2380	2120	2600
TB 800/12	1200	1050	BU 1800	1800	–	500	440¹	–	1,3 – 1,5	30	1760	2450	2100	2800
									Cu	sin tapa
TB 10/14	1400	1250	A 100	30	100	210	–	90²	1,0 – 1,3	16	980	1590	1190	1000
TB 20/14	1400	1250	A 150	45	150	210	–	100²	1,0 – 1,3	17	1080	1870	1310	1250
TB 40/14	1400	1250	A 400	120	400	300	–	300²	1,0 – 1,3	23	1210	2000	1460	1500
TB 60/14	1400	1250	A 500	150	500	320	–	320²	1,0 – 1,3	26	1210	2000	1510	1600
TB 80/14	1400	1250	A 600	180	600	320	–	320²	1,0 – 1,3	29	1260	2050	1540	1750
¹A 700 °C ²A 1000 °C ³Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %. ⁴Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.