Detalles
Horno de crisol basculante KBR 240/11
Horno de crisol basculante KBR 240/11
durante el llenado de una cazo de transporte
Los hornos con calentamiento por combustible de las series KBR con evacuación lateral de los gases permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad de la masa fundida. Equipados con un sistema de quemadores que incluyen la recuperación del calor, mejora significativamente la eficiencia energética de los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible. En función del uso, con los gases de escape calientes del horno de crisol se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos convencionales con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases. Los costes de adquisición, aunque relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo. La serie KBR se recomienda cuando se requiere tanto una gran calidad de la masa fundida, como una alta eficiencia energética, y el tiempo de fundición es secundario. Si por el contrario, el tiempo de fundición es prioritario, y la calidad de la masa fundida, no es determinante, se recomienda un horno basculante de la serie KB, con sistema de escape en el borde del crisol (véase página 8).
Tecnicamente diseñado como los modelos KB (véase página 8) pero con las siguientes características
- Intercambiador de calor en el canal de los gases de escape que aprovecha los gases calientes para precalentar el aire de combustión para los quemadores
- Hasta un 25 % de ahorro de energía frente a los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y evacuación lateral de los gases de escape
- Evacuación lateral de los gases de escape
- Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
- Menor absorción de hidrógeno en la masa fundida
- Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
- Temperatura máxima del horno 1100 °C para una temperatura de la masa fundida hasta 950 °C
- Presión mínima de gas requerida a plena carga: 80 mbar
Modelos
Modelo | Tmáx horno | Tmáx baño de masa fundida | Crisol | Capacidad | Potencia quemador | Potencia de fusión2 | Consumo fusión | Consumo mantenimien to calor tapa cerrada | Dimensiones externas3 en mm | Peso en | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | °C | kg Al | kW | kg/h Al1 | kWh/kg | kWh/h | Anch.4 | Prof. | Alt. | kg | ||
Al | KBR 240/11 | 1100 | 950 | TP 587 | 570 | 390 | 320 | |||||
1,1 – 1,4 | 13 | 2580 | 2300 | 1980 | 3600 | KBR 360/11 | 1100 | 950 | TBN 800 | 750 | 450 | 340 |
1,2 – 1,4 | 15 | 2580 | 2350 | 2080 | 3800 | KBR 400/11 | 1100 | 950 | TBN 1100 | 1000 | 450 | 360 |
1,3 – 1,4 | 16 | 2580 | 2350 | 2150 | 4100 | |||||||
1A 700 °C 4Incl. burner 2Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %. 3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición |
Control de Proceso y Documentación
Fundición
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos